[实用新型]一种抗菌耐光的色母加工装置

说明书

本实用新型提供了一种抗菌耐光的色母加工装置，其特征在于，包括：研磨单元，其设于所述机身内部，用于将所述放料单元内的色母原料进行研磨；控料单元，其设于所述机身前方，用于将色母原料的添加剂进行盛装；存料机构，设于所述控料单元内部，存料机构一侧设置有主动轮；放液机构，设置在所述存料机构内部，用于控制液体进出。通过色母原料在向下滑动的时候带动主动轮转动，主动轮通过传动机构带动放料机构转动，使得控料单元内部的聚乳酸原料沿着放料单元内的齿距间隙向下流动至研磨仓内部与色母粒原料混合，从而达到了能够确保只有在色母研磨的时候才能添加聚乳酸、有利于提升色母粒抗菌耐光的效果。

技术领域

本实用新型涉及色母加工技术领域，尤其涉及一种抗菌耐光的色母加工装置。

背景技术

在塑料加工的着色过程中，通常采用色母粒进行着色，经过色母粒的着色有利于提高塑料制造件的质量，便于计量，可应用于自动化程度高的成型生产系统，因此，塑料行业的快速发展必然会带动色母粒行业的发展，色母产品具有广阔的应用前景。

中国专利CN 111303458 A公开了一种耐光、抗菌色母粒的制备方法，包括步骤1、制备色浆；步骤2、将制备好的色浆、载体树脂加入混炼机内加热混炼着色，并在其内加入增稠剂，形成混合物料；步骤3、在混合物料中加入聚乳酸、分散剂、稳定剂、偶联剂、香味剂，使用搅拌机进行高速搅拌，搅拌均匀后使用研磨机研磨，得到混合体；步骤4、将步骤3得到的混合体利用挤压机熔炼共挤，并进行冷却、切粒、干燥处理，得到耐光、抗菌色母粒。本实用新型设计合理，在色母粒的制作中加入了聚乳酸以及经过多重研磨及助剂的辅助，使制作出来的色母粒具有一定的耐光性、抗菌性、阻燃性，同时在一定程度上提高了其分散性、稳定性和着色力，并且对人体危害减少，是环保型产品。

但是该技术方案中在色母粒制作加入聚乳酸的过程不能够确保在每次研磨的过程中进行自动加入，在不研磨的过程中进行停止添加，导致在色母粒在研磨的过程中造成大量的聚乳酸原料的浪费，此外，在聚乳酸原料与色母粒之间如果没有合理的控制比例会降低色母粒的抗菌耐光的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种抗菌耐光的色母加工装置，通过在色母研磨的时候设置聚乳酸自动添加组件、能够确保只有在色母粒在研磨的过程中才能添加聚乳酸、减少聚乳酸的浪费、合理的控制添加聚乳酸的量、有利于提升色母粒抗菌耐光的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗菌耐光的色母加工装置，包括连接在机身上方的放料单元，以及连接在机身后方的出料单元，其特征在于，还包括：

研磨单元，其设于所述机身内部，用于将所述放料单元内的色母原料进行研磨；

控料单元，其设于所述机身前方，用于将色母原料的添加剂进行盛装；

存料机构，设于所述控料单元内部，存料机构一侧设置有主动轮；

放液机构，设置在所述存料机构内部，用于控制液体进出；

工作时，在研磨单元内部研磨原料时，通过原料在研磨单元内部的动态来驱动主动轮转动，主动轮通过控制放液机构来控制控料单元内部液体的进出。

作为优选，所述用于装存色母原料的放料单元内部设置为弧形阶梯状。

作为优选，所述研磨单元内部设置有磨柄，磨柄与机身之间呈偏心布置。

作为优选，所述磨柄后侧且位于机身内部连接有电机，磨柄左侧部分与机身之间的间隙从上到下依次减小。

作为优选，所述出料单元的开口设置为斜向下，出料单元下端与色母的挤压成型组件相连接。

作为优选，所述主动轮外侧设置有用于被色母原料助力转动齿，主动轮的右侧部分位于研磨仓的内部。