[实用新型]一种粉末涂料生产用原材料混合装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末涂料生产用原材料混合装置，包括底板和位于底板底部连接的万向轮，底板的上方设有机体，所述机体的底部开设有内槽，内槽的内部固定有驱动轴承，驱动轴承的内侧固定有转轴，转轴的外侧固定有搅拌棒，所述转轴的外侧固定有两个连接杆，连接杆远离转轴的一侧固定有毛刷，所述机体的内壁固定有导流板，所述机体的顶部连接有进料管，所述转轴的底部与驱动电机的输出轴相连接，所述底板的上表面连接有两个固定板。该粉末涂料生产用原材料混合装置，能够避免材料在混合时附着在机体的内壁，因此能够使材料均匀的混合在一起，同时能够提高材料混合的速度，从而提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

目前，现有粉末涂料生产用原材料混合装置在使用时，存在着一定的不足之处，因为粉末涂料进行搅拌混合时很容易附着在搅拌桶的内壁上，从而会导致搅拌不均匀，并且传统混合装置混合的方式较为单一，因此混合时间较长，从而影响到生产的效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉末涂料生产用原材料混合装置，解决了搅拌不匀均和混合效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉末涂料生产用原材料混合装置，包括底板和位于底板底部连接的万向轮，底板的上方设有机体，所述机体的底部开设有内槽，内槽的内部固定有驱动轴承，驱动轴承的内侧固定有转轴，转轴的外侧固定有搅拌棒，所述转轴的外侧固定有两个连接杆，连接杆远离转轴的一侧固定有毛刷，所述机体的内壁固定有导流板，所述机体的顶部连接有进料管，所述转轴的底部与驱动电机的输出轴相连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底板的上表面连接有两个固定板，固定板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部连接有固定柱，固定柱的外侧设置有两个弹簧，所述固定柱的外侧连接有活动块，活动块的外侧固定有支撑板，支撑板的底部安装有振动电机。

进一步，所述支撑板远离活动块的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设有固定轴承，固定轴承的内侧固定有转柱，转柱的外侧连接有二号齿轮，所述转柱远离固定轴承的一侧固定有连接板，连接板上螺纹连接有四个螺纹杆，所述支撑板的顶部安装有传动电机，传动电机的输出轴上固定有一号齿轮。

进一步，所述驱动电机的顶部与机体相连接，所述搅拌棒呈L字形，所述导流板呈环形的漏斗状，所述进料管的外侧安装有电动阀门。

进一步，两个所述毛刷均与机体的内壁相贴，所述机体的左右两侧均开设有四个螺纹孔。

进一步，两个所述固定板呈左右对称分布，所述活动块位于两个弹簧之间。

进一步，所述一号齿轮的外侧与二号齿轮的外侧之间啮合，所述螺纹杆的一端贯穿连接板并延伸至螺纹孔的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

该粉末涂料生产用原材料混合装置，通过底板和机体上的组件之间的配合，能够避免材料在混合时附着在机体的内壁，因此能够使材料均匀的混合在一起，同时能够提高材料混合的速度，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；