[实用新型]双面坡口加工装置

说明书

本实用新型提供了一种双面坡口加工装置，包括设置在输送线前部的第一坡口机构以及后部的第二坡口机构，第一坡口机构包括分别设置在输送线两侧的第一坡口电机以及第一推料气缸，第一坡口电机的前端设置有第一导料板，第一导料板上开设有一刀口，第一坡口电机的输出轴上设置有一坡口刀，坡口刀的部分穿出刀口并位于第一导料板的内侧，第一推料气缸的活塞杆端部设置有第一推料板，第二坡口机构与第一坡口机构结构相同，布置相反，工件在随输送线移动的过程中直接完成双面坡口加工，采用自动化的方式控制，适用于连续式的加工生产线，提升了加工效率及质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及坡口加工技术领域，特别涉及一种双面坡口加工装置。

背景技术

小型工件、如支撑块等在成型后需要对部分边角位置坡口加工，以满足工件工艺要求。对于结构相对不规则的工件来说，由于其具有多个坡口面，因此加工过程较为繁琐，采用人工操作简单设备的处理方式效率不高，且相对容易出错，难以满足小型工件大批量制造的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动对工件进行双面坡口加工的装置，适用于流水线式加工，提升加工效率及质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种双面坡口加工装置，包括设置在输送线前部的第一坡口机构以及设置在所述输送线后部的第二坡口机构，所述第一坡口机构包括设置在所述输送线第一侧的第一坡口电机以及第二侧的第一推料气缸，所述第一坡口电机的前端设置有第一导料板，所述第一导料板上开设有一刀口，所述第一坡口电机的输出轴上设置有一坡口刀，所述坡口刀的部分穿出所述刀口并位于所述第一导料板的内侧，所述第一推料气缸的活塞杆端部设置有第一推料板，所述第一推料板对准所述第一导料板，将所述输送线上的工件向所述第一导料板的一侧推料，使所述工件紧贴所述第一导料板的内侧壁形成定位，在工件持续输送过程中需坡口加工的面经过所述刀口位置，由高速旋转的所述坡口刀完成坡口加工。所述第二坡口机构与所述第一坡口机构结构相同，所述第二坡口机构的第二坡口电机设置在所述输送线的第二侧，第二推料气缸设置在所述输送线的第一侧，因此工件随输送线输送时一侧由第一坡口机构加工，另一侧由第二坡口机构加工。

其中，所述第一导料板为90度折板结构，所述刀口设置在所述第一导料板的折角位置，通过折板结构对所述工件靠近刀口一端的竖直方向也形成限位，提升加工精度。

为使第一坡口机构以及第二坡口机构均能准确对应工件的坡口面，所述输送线的中部还设置有一角度调整机构，所述角度调整机构包括支撑架，所述支撑架上设置有竖直向下的挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆端部设置有一挡料板，所述挡料板具有预设的角度，使输送线上工件调整一定角度，从而让工件由适应第一坡口机构并完成加工后的姿态调整为适应第二坡口机构，以进行另一面的坡口加工。

进一步地，所述角度调整机构还包括竖直向上设置于所述输送线一侧的顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆端部设置有一顶料板，所述顶料气缸设置在一水平的移料气缸上，作为挡料板调整受阻时的辅助手段。

进一步地，所述第一推料气缸以及所述第二推料气缸的同侧均设置有压料组件，所述压料组件包括架设在所述输送线上方的安装架，所述安装架上设置有一竖直向下的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆端部设置有一压料板。在所述压料气缸的驱动下，所述压料板向下对工件施加一定的下压力，使所述工件远离刀口的一端在竖直方向同样形成限位，提升坡口加工时的稳定性。

进一步地，所述安装架的两侧分别设置有一导轨，所述压料板的两端与两侧的所述导轨滑动连接，以提升压料板升降的稳定性。

进一步地，所述压料板的下表面还设置有滚动轴承，以减小摩擦力而利于工件输送。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：