[实用新型]一种试剂瓶的振动上料装置

说明书

本申请公开了一种试剂瓶的振动上料装置，涉及试剂瓶生产领域，包括振动盘，振动盘上设置有螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，螺旋上料导轨固定设置在振动盘的内侧，螺旋出料导轨固定设置在振动盘的外侧，螺旋上料导轨的进料端设置在振动盘内侧的底部，螺旋上料导轨的出料端与螺旋出料导轨相连通，螺旋出料导轨的外侧固定设置有防掉挡边，螺旋出料导轨上形成有翻转槽，翻转槽的宽度大于试剂瓶瓶体直径，小于试剂瓶瓶盖直径。本申请利用依次设置的限高挡片和限位挡片分流试剂瓶，利用翻转槽调整试剂瓶，改善了依靠人工将试剂瓶从无序状态调整至开口竖直向上的特定状态的现状，节省了人工，提高了生产效率。

技术领域

本申请涉及试剂瓶生产的领域，尤其是涉及一种试剂瓶的振动上料装置。

背景技术

试剂瓶用于存放试样，是实验室必不可少的消耗品，目前市面上流通量较大的试剂瓶，结构大致包括瓶体和瓶口，瓶口上配套有瓶盖，为了便于瓶盖套设在瓶口上，所以一般要求瓶盖直径大于瓶体直径。

在对试剂瓶进行上料时，需要用到振动上料装置，相关技术中的振动上料装置，主要包括料斗、底盘、控制器、以及直线送料器。料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在试剂瓶的生产中，还需将无序状态的试剂瓶调整为开口竖直向上的特定状态，以流转至下一工序进行组装等操作，但这一操作基本上由工人手工完成，工作效率低，而且容易对试剂瓶造成污染。

实用新型内容

为了在试剂瓶生产过程中实现将试剂瓶自动调整为开口竖直向上的状态，节省人工，提高生产效率，本申请提供一种试剂瓶的振动上料装置。

本申请提供的一种试剂瓶的振动上料装置采用如下的技术方案：

一种试剂瓶的振动上料装置，包括振动盘：所述振动盘上设置有螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，所述螺旋上料导轨固定设置在所述振动盘的内侧，所述螺旋出料导轨固定设置在所述振动盘的外侧，所述螺旋上料导轨的进料端设置在所述振动盘内侧的底部，所述螺旋上料导轨的出料端与所述螺旋出料导轨相连通，所述螺旋出料导轨的外侧固定设置有防掉挡边，所述螺旋出料导轨上形成有翻转槽，所述翻转槽的宽度大于试剂瓶瓶体直径，小于试剂瓶瓶盖直径。

通过采用上述技术方案，在振动盘上设置相互连通的螺旋上料导轨和螺旋出料导轨，工作时，振动盘内的试剂瓶沿螺旋上料导轨和螺旋出料导轨上升至翻转槽，通过对翻转槽宽度的限制，试剂瓶瓶体发生翻转，试剂瓶瓶盖由于直径大于翻转槽宽度而抵接在翻转槽的顶部，从而将试剂瓶调整至开口竖直向上的状态，改善了依靠人工将试剂瓶从无序状态调整至开口竖直向上的特定状态的现状，节省人工，提高了生产效率。防掉挡边起到防止螺旋出料导轨上的试剂瓶飞出的作用。

可选的，所述螺旋出料导轨的上端面上固定设置有分隔挡片，所述分隔挡片的外壁、所述防掉挡边的内壁与所述螺旋出料导轨的上端面形成出料通道，所述分隔挡片的内壁与所述螺旋出料导轨的上端面形成回料通道，所述翻转槽位于所述出料通道内，所述回料通道与所述振动盘内部相连通，所述分隔挡片靠近所述螺旋上料导轨一端的外壁与所述防掉挡边内壁之间的距离，大于一个试剂瓶瓶盖直径，小于两个试剂瓶瓶体直径之和。

通过采用上述技术方案，通过对分隔挡片到螺旋出料导轨内侧周壁的距离的限定，当试剂瓶经过分隔挡片时，分隔挡片将同一排的试剂瓶分隔开，仅容许靠近防掉挡边的一列试剂瓶排至出料通道，继而排至翻转槽，起到分流试剂瓶，减少拥堵，方便翻转槽工作的效果。

可选的，所述分隔挡片靠近所述螺旋上料导轨一端的顶部形成有第二弧形倒角。

通过采用上述技术方案，分隔挡片在将同一排的试剂瓶分隔开的过程中，第二弧形倒角减少了试剂瓶上划痕的产生。

可选的，所述分隔挡片的外壁与所述防掉挡边内壁之间的距离沿试剂瓶运动方向逐渐减小。