[实用新型]大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置

说明书

本实用新型公开了大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置，包括支撑架和除尘箱体，所述除尘箱体的底部与支撑架相接，除尘箱体的底部一侧面与进气口连接，除尘箱体的顶部另一侧面与出气口连接，其中，除尘箱体的内部还安装有脉冲除尘组件；所述脉冲除尘组件包括上隔板、下隔板、电磁脉冲阀、喷吹管、滤袋框架和布袋。本大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置，进气口流入的含有灰尘的气流进入除尘箱体内，气流经过布袋过滤，净化后的气体经过过滤网从中腔排至出气口，完成除尘，清理时，电磁脉冲阀启动，喷口倾斜角度为向下倾斜45°，通过倾斜的设置让喷出的脉冲气流朝下将吸附在布袋上的灰尘清理，完成快速有效的清理。

技术领域

本实用新型涉及负压脉冲袋除尘器技术领域，具体为大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置。

背景技术

袋式除尘器的发展是基于当前环保要求的提高，同时滤料材质的更新换代以及配套机电产品性能和寿命的提高，使得袋式除尘器的应用越来越广泛，国外如美国、日本、法国、韩国等发达国家的除尘器中，袋式除尘器占有量约50％。近几年我国袋式除尘器发展迅速，尤其是大型或超大型袋式除尘器已广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等领域。其一袋式除尘器排尘量小，浓度低于标况下每立方米50毫克。其二袋式除尘器由于滤料及附属配套件性能和寿命提高，其除尘器本体的维修周期已由过去的半年延长到现在的两年到三年甚至伍年，且其维修部位只是每两年到三年对滤袋和脉冲阀的膜片进行更换。其三袋式除尘器相对于电除尘器在同等的性能条件下其一次投资较少。其四袋式除尘器在维护方面一是维护量小，二是对人员素质要求不高、人员结构相对简单。基于以上优势大型袋式除尘器现在在我国已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、矿山等行业。

当设备正常工作时，含尘烟气由进风口经每室进气阀进入，尘粒经碰撞、惯性分离、自然沉降等过程使烟气中部分尘粒落入灰斗底部；处理后的烟气由灰斗进入箱体(自下而上)滤尘室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋的外侧，净化的烟气由滤袋的内部进入箱体上部的净气室，再由隔板上的阀孔经每室排气阀进入出风汇风管道并排入大气。随着除尘过程的不断进行，滤袋外侧的积灰也逐渐增多，灰层增厚，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备运行阻力达到1500Pa时，应对滤袋进行清灰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置，具有通过倾斜的设置让喷出的脉冲气流朝下将吸附在布袋上的灰尘清理，完成快速有效的清理的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型硅铁炉负压脉冲袋除尘器装置，包括支撑架和除尘箱体，所述除尘箱体的底部与支撑架相接，除尘箱体的底部一侧面与进气口连接，除尘箱体的顶部另一侧面与出气口连接，其中，除尘箱体的内部还安装有脉冲除尘组件；

所述脉冲除尘组件包括上隔板、下隔板、电磁脉冲阀、喷吹管、滤袋框架和布袋；所述上隔板和下隔板固定在出气口上下两侧的除尘箱体内，并且除尘箱体内部被分隔为三个空腔，分别为上腔、中腔和下腔，中腔与出气口连通，下腔与进气口连通；

所述下隔板上加工有不小于一组的通孔，滤袋框架的一端穿过通孔延伸至下腔内，并在滤袋框架的外部套上布袋；

所述上隔板的内部为空腔，并且电磁脉冲阀连接的喷吹管穿入上隔板的空腔内，上隔板的空腔还连接有喷吹支管，喷吹支管的一端与喷吹管连通，喷吹支管的另一端穿入滤袋框架内，喷吹支管径向上连接的喷口朝向布袋。

优选的，所述喷吹支管位于滤袋框架内喷口倾斜设置，并且倾斜角度为向下倾斜45°。

优选的，所述上隔板和下隔板相互平行设置，并且上隔板的厚度大于下隔板的厚度。

优选的，所述滤袋框架的顶部口径上固定有套在喷吹支管外部的过滤网。

优选的，所述布袋的长度小于滤袋框架的长度，并且布袋和滤袋框架的连接处通过缝合固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：