[实用新型]一种内封堵针孔除尘滤袋

说明书

本案技术提供了一种内封堵针孔除尘滤袋。其主要特征在于对于滤袋在过滤区的针孔(12)，部分或全部在滤袋内侧设有封堵针孔的密封覆盖层(7)，以达到封堵现有布缝(15)和针孔(12)漏尘通道的目的，提高了除尘效率。

技术领域

本发明涉及一种在滤袋内侧封堵缝纫针孔的除尘滤袋，属于环保袋式除尘领域。

背景技术

袋式除尘器所用的核心部件——滤袋，一般是由袋身滤料(4)、胀圈包布(3)、袋底布(13)、加强层布(8)多块布料连接而成。除少数品种的滤料和少数部位可以使用热融连接外，所述多块布料均需靠缝纫连接。而且其连接部位均在过滤区内，缝纫连接产生的布缝(15)和针孔(12)形成了四种漏尘通道，如图3中所示的①-①至④-④，极大的影响了除尘效率。为了进一步提高袋式除尘器的除尘效率，近年来研发的方向主要集中在两个方面：一方面，研发除尘效率更高的滤料，如超细纤维，PTFE膜等，研发成果显著，其产品已经普遍工业应用。经大量动态监测，就大多数工况而言，一般覆膜滤料均能实现排放浓度≤0.1mg/Nm3。另一方面，针对滤料制成滤袋过程产生的布缝(15)和针孔(12)所造成的漏尘进行研发。一是如图2和图4所示，使用PTFE封条(11)将布缝(15)和针孔(12)一并盖死，但由于受胀缩力的疲劳破坏作用，封条(11)在使用一段时间后产生断裂，无法完成封盖布缝(15)的作用。而且因袋底部位无法贴PTFE封条(11)，目前尚无袋底布缝(15)贴封条(11)的产品。二是如图2和图5所示，用密封胶(6)涂抹封堵布缝(15)的侧边缝和针孔(12)的外表面，但由于布缝(15)侧边缝处涂的胶在清灰反吹时很容易开裂，且还有许多部位的布缝(15)难以实施涂胶，若一定要涂，不但影响生产效率，也无法可靠封堵。因此目前的产品一般都不涂布缝(15)只涂表面针孔(12)，如图6所示。

发明内容

本案技术是在现有技术袋身滤料(4)、胀圈(1)、卡条(2)、袋底布(13)、胀圈包布(3)和加强层布(8)的连接方案的基础上(即无论平袋或褶皱袋，包覆有胀圈(1)、卡条(2)的胀圈包布(3)与袋身滤料(4)的缝纫连接部位在过滤区且袋底布(13)与袋身滤料(4)的底端和其上的加强层布(8)缝合形成袋底的传统工艺型，如图1所示；和包覆有胀圈(1)、卡条(2)的胀圈包布(3)与袋身滤料(4)的缝纫连接部位在净气室区且袋底为用卡扣(9)扎扣形式的新工艺型，如图9所示)，对处于过滤区的针孔(12)，部分或全部在滤袋内侧设有封堵针孔(12)的密封覆盖层，以达到封堵布缝(15)和针孔(12)漏尘通道的目的。并且该方案不存在滤袋折叠、运输、安装使用(喷吹清灰)中，布缝(15)边缘密封胶(6)或封条(11)极易开裂的问题。

密封覆盖层可以是内涂密封胶(7)，也可以是内贴敷封条(11)。所述的密封胶(7)的种类、涂抹的方法与现有在外侧涂胶的工艺相同；所述封条可以是PTFE封条(11)，其性能、规格及贴敷方法与现有技术在外侧施加PTFE封条(11)的工艺相同。

当采用内涂密封胶(7)的工艺时，在涂密封胶的同时随即在未干的胶迹表面覆盖保护膜(14)。由于密封胶(7)完全干固需要一段时间，一般为12-48小时，所述保护膜(14)可以防止没有完全干固的密封胶(7)脱落失效，甚至将滤袋内部粘死导致滤袋无法使用。这种覆盖保护膜的工艺在中缝正面涂胶生产中，已有使用，方法简单可靠。针对本案技术，需使用专用的专利设备进行生产，即对现有技术生产线设备进行技术改造升级即可。所述保护膜(14)可以是聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚四氟乙烯、薄纸条等各种不渗透密封胶的材质。如果工况恶劣，所述保护膜(14)可以选用在滤袋使用工况下能挥发自灭的材料，但须注意，其挥发自灭过程不产生二次污染。