[实用新型]一种连杆生产磨内孔专用夹具

说明书

本实用新型提供了一种连杆生产磨内孔专用夹具，包括底座，所述底座安装在工作台上，所述底座从左至右分别为配重段、连杆大端段和连杆小端段，所述底座的配重段上方螺纹安装有配重块，所述底座的连杆大端段上方通过定位销安装有定位盘，所述定位盘径向两侧对称开有让位槽，所述底座位于两个让位槽处均安装有压紧结构，所述定位盘表面通过两个压紧结构固定有连杆本体，所述定位盘中间开有让位孔，所述让位孔贯通至连杆本体，所述底座的连杆小端段上螺纹安装有固定块和固定销，所述固定销位于固定块左边一侧；本装置结构简单，装夹方便，可实现连杆的大端孔和小端孔的磨内孔，另一端安装有配重块，连杆装夹稳定性高，保证打磨精度。

技术领域

本实用新型属于连杆生产设备技术领域，具体涉及一种连杆生产磨内孔专用夹具。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。

连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用，连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度，疲劳强度不足，往往会造成连杆体或连杆螺栓断裂，进而产生整机破坏的重大事故，若刚度不足，则会造成杆体弯曲变形及连杆大头的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。

连杆大端孔和小端孔在加工生产时需要对其内壁进行打磨至客户需求，现有技术通常使用人工手动打磨，打磨效率低，由于施力不均衡，容易导致尺寸不稳定，使连杆内孔质量差，打磨效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中提出的问题，提供了以下技术方案：

一种连杆生产磨内孔专用夹具，包括底座，所述底座安装在工作台上，所述底座从左至右分别为配重段、连杆大端段和连杆小端段，所述底座的配重段上方螺纹安装有配重块，所述底座的连杆大端段上方通过定位销安装有定位盘，所述定位盘径向两侧对称开有让位槽，所述底座位于两个让位槽处均安装有压紧结构，所述定位盘表面通过两个压紧结构固定有连杆本体，所述定位盘中间开有让位孔，所述让位孔贯通至连杆本体，所述底座的连杆小端段上螺纹安装有固定块和固定销，所述固定销位于固定块左边一侧。

较佳的，两个所述压紧结构包括调节螺钉和压块，所述调节螺钉螺纹安装在底座上，所述压块通过调节螺钉活动安装。

较佳的，所述底座的连杆大端段为矩形结构，宽度大于配重段的宽度和连杆小端段的宽度。

较佳的，所述底座中间开有沉槽，所述沉槽的长度大于连杆大端段的长度，连杆大端段位于沉槽的中间位置。

较佳的，所述定位盘上方开有让位缺口，所述让位缺口位于定位盘表面近连杆小端段一侧边沿上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置结构简单，装夹方便，可实现连杆的大端孔和小端孔的打磨，适用于批量生产；使用时，加工大端孔时，可以直接将连杆大端放置在定位盘上，小端放置在固定块上，通过安插两个固定销实现定位后，通过压紧结构锁紧连杆大端，即完成装夹，进行打磨大端孔；加工小端孔时，将小端下端插装在定位盘的让位孔内，将大端套在固定块外侧，通过压紧结构锁紧连杆小端，即完成装夹，进行打磨小端孔；

2、本装置在底座另一端安装有配重块，保持连杆装夹稳定性，保证打磨精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；