[实用新型]一种挤塑机进料系统

说明书

本实用新型公开一种挤塑机进料系统，包括：支撑部，同轴设置在挤塑机的进料斗内，且所述支撑部的外表面在圆周方向上等距开设有多个安装位；隔板，其一端滑动设置在所述安装位内，其另一端与进料斗的内壁相接触，使得多个隔板能将进料斗分隔成多个容置腔，用于放置不同的原料；固定板，设置在所述进料斗的出料端内，用于对进料斗的出料端进行覆盖，所述固定板的顶部与对应隔板的底部相接触，且所述固定板的表面对应相邻两个安装位之间的区域开设有用于物料经过的通道；封板，转动设置在所述固定板的底部，用于对多个通道的开启或关闭。本实用新型的挤塑机进料系统，通过设置多个隔板，能促进多种原料相互混合均匀，从而提高制件的质量。

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种挤塑机进料系统。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。塑料原料通过从进料斗进入到挤塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，受到料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，实现玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，并在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体，继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

由于现有挤塑机采用的人工上料方式，是将多种塑料原料依次分批加入进料斗内，这将导致进料斗内的原料产生分层，原料无法被混合均匀，进而会影响制件的质量，对此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤塑机进料系统，通过设置多个隔板，使得多种原料物料能同时从进料斗的出料端排出，促进多种原料相互混合均匀，从而提高制件的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑机进料系统，包括：支撑部，同轴设置在挤塑机的进料斗内，且所述支撑部的外表面在圆周方向上等距开设有多个安装位；隔板，其一端滑动设置在所述安装位内，其另一端与进料斗的内壁相接触，使得多个隔板能将进料斗分隔成多个容置腔，用于放置不同的原料；固定板，设置在所述进料斗的出料端内，用于对进料斗的出料端进行覆盖，所述固定板的顶部与对应隔板的底部相接触，且所述固定板的表面对应相邻两个安装位之间的区域开设有用于物料经过的通道；封板，转动设置在所述固定板的底部，用于对多个通道的开启或关闭。

优选地，所述支撑部以及隔板的顶部高度不低于进料斗的顶部高度。

优选地，还包括转杆，其底部固定在所述封板的顶部，其顶部依次穿过所述固定板和支撑部上开设的过孔并延伸至支撑部的上方。

优选地，所述支撑部的外表面固定有多个安装杆，通过安装杆使得支撑部可拆卸的安装在所述进料斗内，且隔板被所述支撑部支撑。

优选地，所述安装杆为棱柱体，所述安装杆的数量至少为两个，并在所述支撑部的外表面沿圆周方向等距分布。

优选地，所述安装杆为圆柱体，所述安装杆的数量至少为三个，并在所述支撑部的外表面沿圆周方向等距分布。

优选地，所述进料斗的内壁上安装有环形支撑件，所述固定板被支撑在所述环形支撑件上。

优选地，所述固定板的底部固定有限位块，所述环形支撑件的顶部开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块卡接在限位槽内，用于限制固定板与进料斗相对转动。

本实用新型的挤塑机进料系统，通过设置支撑部，以及滑动在支撑部上的多个隔板，能将进料斗分隔成多个容置区，使得多种挤塑原料能同时从对应的容置腔内排出，促进物料之间的相互混合均匀，此外，根据挤塑原料的配比，可通过调节隔板的相对位置，从而对应的调节容置腔的容积和不同配比的挤塑原料的排出速率，使得配比大的挤塑原料与配比小的挤塑原料能在同一周期内同时排完，进一步的提高了挤压塑物料之间相互均匀混合，从而提高制件的质量。

附图说明