[实用新型]一种挤塑板回收造粒机

说明书

本实用新型公开一种挤塑板回收造粒机，包括：筛分组件，具有物料经过的通道，所述通道的物料入口对应造粒机的出料口设置，且物料从通道的物料入口向物料出口运动；筛孔区，设置在所述通道的物料出口处，用于筛分物料；无孔区，设置在所述通道的物料入口处，所述物料在通道内由无孔区向筛分区运动。本实用新型的挤塑板回收造粒机，通过将尺寸较长的废料筛分出来，只需对该部分废料进行二次切割造粒即可，提高了回收效率，并降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板回收技术领域，尤其涉及一种挤塑板回收造粒机。

背景技术

挤塑板，全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板。是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。在挤塑板的切边以及修边生产工序中，会产生大量的边角废料，如果将这写边角废料直接放弃，会浪费的大量的生产原料，增加生产成本，为了节约生产成本，需要对边角废料进行回收再利用，目前一般采用回收造粒技术，将废料粉碎后，经过螺旋挤压装置形成条状废料，冷却后经过造粒机造粒，即可对粒状的废料进行持续利用。

条状废料在经过造粒机造粒时，部分废料无法被造粒机内的滚刀切割完全，导致该部分废料尺寸较长，由于现有技术没有针对尺寸较长的废料采取及时处理措施，使得尺寸长的废料与正常的粒装废料相互混合，从而需要将所有的废料重新进行二次切割造粒，提高了成本，并降低了回收效率，对此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤塑板回收造粒机，通过设置筛分组件，能将尺寸较长的废料筛分出来，并只需针对筛分出来的较长的废料进行二次切割造粒即可，提高了回收效率，并降低了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑板回收造粒机，包括：

筛分组件，具有物料经过的通道，所述通道的物料入口对应造粒机的出料口设置，且物料从通道的物料入口向物料出口运动；

筛孔区，设置在所述通道的物料出口处，用于筛分物料；

无孔区，设置在所述通道的物料入口处，所述物料在通道内由无孔区向筛分区运动。

优选地，所述筛分组件为倾斜设置的筛板，所述筛板的上表面形成通道，所述无孔区和筛孔区分别为筛板的上部分和下部分。

优选地，所述筛分组件为呈倒置V型的筛板，所述筛板的两侧的上表面均形成通道，通道的上部分为无孔区，下部分为筛孔区。

优选地，所述筛分组件的上方设有挡板，所述通道由所述挡板与所述筛分组件之间的间隙形成。

优选地，所述挡板对应通道入口的一侧向上延伸形成延伸部，所述延伸部与筛分组件之间的夹角小于90°。

优选地，所述挡板可转动的设置在所述筛分组件的上方，使得所述挡板可通过翻转离开筛孔的顶部。

本实用新型的挤塑板回收造粒机，通过设置筛分组件，废料通过掉落至无孔区，并从无孔区向筛孔区滚动进行筛分，可防止尺寸较长的废料竖向的穿过筛孔与正常的粒装废料相互混合，从而可将尺寸较长的废料筛分出来进行单独切割造粒，提高了回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的挤塑板回收造粒机的结构示意图。

图2为本实用新型的挤塑板回收造粒机的设置方式一的结构示意图。

图3为本实用新型的挤塑板回收造粒机的设置方式二的结构示意图。

图4为本实用新型的挤塑板回收造粒机的通道的结构示意图。

附图标号说明：

1、筛分组件；2、通道；3、物料入口；4、物料出口；5、筛孔区；6、无孔区；7、挡板；8、延伸部；9、竖板；10、支撑块；11、螺栓。