[实用新型]动力电池水冷板钎焊自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种动力电池水冷板钎焊自动下料装置，包括设置在输送带一侧的自动下料装置本体，所述自动下料装置本体包括底座，底座的底部四角均转动安装有带锁万向轮，底座的顶部右侧固定连接有支杆，支杆的右侧固定连接有控制器，支杆的左侧顶部固定连接有横杆，横杆上滑动套设有左端为封堵结构的横管，横管的底部固定安装有第一多级电动伸缩杆。本实用新型设计合理，使用方便，四个带锁万向轮的设置，方便人员将本装置当做运料车对多个水冷板运送，便于自动将多个水冷板逐个放置在输送带上，达到对水冷板自动下料的目的，省时省力，降低人员劳动强度，满足使用需求，有利于使用。

技术领域

本实用新型涉及自动下料设备技术领域，尤其涉及一种动力电池水冷板钎焊自动下料装置。

背景技术

目前的动力电池热管理的冷却方式主要包括：风冷，液体冷却，这些冷却方式多数可以采用冷板式进行冷却，比如液冷式冷板，也称水冷板，现有的水冷板在钎焊加工时大多通过传输带和传动辊配合实现向钎焊设备下方自动送料作业；而在送料时需要人工将处理好的多个水冷板逐个放置在输送带上，其存在不便于自动将多个水冷板逐个放置在输送带上的缺点，使得不能自动进行下料，人工逐个放置的方式费时费力，劳动强度大，不能满足使用需求，为此我们提出了动力电池水冷板钎焊自动下料装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的动力电池水冷板钎焊自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

动力电池水冷板钎焊自动下料装置，包括设置在输送带一侧的自动下料装置本体，所述自动下料装置本体包括底座，底座的底部四角均转动安装有带锁万向轮，底座的顶部右侧固定连接有支杆，支杆的右侧固定连接有控制器，支杆的左侧顶部固定连接有横杆，横杆上滑动套设有左端为封堵结构的横管，横管的底部固定安装有第一多级电动伸缩杆，支杆的左侧固定安装有第二多级电动伸缩杆，第二多级电动伸缩杆的伸出端与第一多级电动伸缩杆的右侧固定连接，第一多级电动伸缩杆和第二多级电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述第一多级电动伸缩杆的伸出端上设置有快速夹取机构。

优选地，所述快速夹取机构包括固定连接在第一多级电动伸缩杆伸出端底部的矩形盒，矩形盒的左侧和底部均设置为开口，矩形盒的底部固定连接有矩形座，矩形座的两侧均设有夹板，矩形座的右侧开设有两个矩形孔，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有矩形杆，两个矩形杆上下相错开，矩形孔滑动套设在对应的矩形杆上，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有定位杆，矩形杆滑动套设在对应的定位杆上，两个矩形孔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个方孔，方孔的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有齿轮，两个矩形杆相互靠近的一侧均嵌装有齿条，齿轮位于两个齿条之间并与两个齿条相啮合，两个夹板中位于左侧的夹板的顶部固定连接有连接座，矩形座的顶部固定安装有位于矩形盒内的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸出端与连接座的右侧固定连接，两个夹板相互靠近的一侧底部均粘接固定有回形防滑胶垫，位于右侧的夹板的左侧嵌装有红外传感器，左侧的夹板的右侧嵌装有无线信号接收器，无线信号接收器与红外传感器相配合，无线信号接收器和红外传感器分别位于对应的回形防滑胶垫内，无线信号接收器和第一电动伸缩杆均与控制器电性连接。

优选地，所述底座的顶部放置有放置盘，放置盘的顶部叠加放置有多个水冷板。

优选地，所述横杆的顶部开设有滑槽，横管的顶部内壁上固定连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述矩形杆远离对应的夹板的一端开设有圆形槽，且圆形槽的内壁与对应的定位杆的外侧滑动连接。

优选地，两个矩形杆相互靠近的一侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁与对应的齿条的外侧固定连接，齿轮的顶部和底部分别延伸至对应的凹槽内。

优选地，所述方孔的前侧内壁和后侧内壁之间固定连接有销轴，齿轮的前侧开设有圆孔，圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。