[实用新型]生产环保节能胶用的加热装置

说明书

本实用新型涉及胶水生产技术领域，且公开了生产环保节能胶用的加热装置，包括底座、搅拌罐及蓄水箱，蓄水箱及搅拌罐分别位于底座的上端左右两侧固定设置，搅拌罐的内部设有多个螺旋换热管，每个螺旋换热管的左右两端均分别贯穿搅拌罐的左右罐壁设置，多个螺旋换热管的左端共同固定连接有进液管，且多个螺旋换热管的右端共同固定连接有出液管，蓄水箱的左外侧壁下端固定连接有泵体，泵体的吸入端贯穿蓄水箱的左侧壁下端设置。本实用新型改变传统罐壁加热的方式，有效提高加热效率及加热均匀性，同时可以充分利用余热对进料管进行预热，减少热能浪费，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，尤其涉及生产环保节能胶用的加热装置。

背景技术

随着技术的发展，应环保节能的要求，无污染的环保节能胶应用的也越来越普遍，其在生产的过程中，需要使用到搅拌设备，搅拌设备一般会配备温控机构，通过加热的方式对胶黏剂进行稀释，以及防粘结现象。

目前，用于胶黏剂生产的搅拌设备的加热机构，一般设置在搅拌容器的罐壁上，其在进行加热时，只能对靠近罐壁的胶黏剂进行加热，在通过胶黏剂本身的传热对罐内中心处的胶黏剂进行加热，但是此种方式的加热效率较低，罐内中心处的胶黏剂与外侧的胶黏剂存在较大温差，导致加热均匀性较差，影响整体的使用效果，因此，提出生产环保节能胶用的加热装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热机构一般设置在搅拌容器的罐壁上，其在进行加热时，只能对靠近罐壁的胶黏剂进行加热，在通过胶黏剂本身的传热对罐内中心处的胶黏剂进行加热，但是此种方式的加热效率较低，罐内中心处的胶黏剂与外侧的胶黏剂存在较大温差，导致加热均匀性较差，影响整体的使用效果的问题，而提出的生产环保节能胶用的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

生产环保节能胶用的加热装置，包括底座、搅拌罐及蓄水箱，所述蓄水箱及搅拌罐分别位于底座的上端左右两侧固定设置，所述搅拌罐的内部设有多个螺旋换热管，每个所述螺旋换热管的左右两端均分别贯穿搅拌罐的左右罐壁设置，多个所述螺旋换热管的左端共同固定连接有进液管，且多个螺旋换热管的右端共同固定连接有出液管，所述蓄水箱的左外侧壁下端固定连接有泵体，所述泵体的吸入端贯穿蓄水箱的左侧壁下端设置，且泵体的输出端与进液管的下端固定连通设置，所述蓄水箱的下内侧壁固定设有电热管组，所述蓄水箱的上端左侧固定连接有进水管，所述搅拌罐的上端固定连接有进料管。

优选的，所述出液管的上方设有回流管，且出液管与回流管相连通设置，所述进料管的上端固定连接有预热盒，所述预热盒的侧壁固定插接有多个预热管，多个所述预热管的左右两端均共同固定连接有连接管，所述回流管远离出液管的一端与同侧连接管的管壁右侧固定连通设置，位于左侧所述连接管的管壁左侧固定连接有循环管，且循环管的下端贯穿蓄水箱的上端设置，所述预热盒的上端开设有进料口。

优选的，所述回流管与出液管之间共同固定连接有检测盒，所述检测盒位于搅拌罐的右外侧壁上端固定设置，所述检测盒的右侧壁固定插接有第一温度传感器，且第一温度传感器的检测端位于检测盒的内部设置。

优选的，所述蓄水箱的内部下侧固定设有隔板，且隔板位于电热管组的上方设置，所述隔板的上端左侧开设有漏水孔。

优选的，所述蓄水箱的右侧壁下端固定插接有第二温度传感器，且第二温度传感器位于隔板的下方设置，所述第二温度传感器的检测端位于蓄水箱的内部设置。

优选的，每个所述预热管位于预热盒内部的部分均为蛇形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了生产环保节能胶用的加热装置，具备以下有益效果：