[实用新型]使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯

说明书

使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，属于扩散吸收式制冷机芯的技术领域。其特征在于包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和储液罐，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和储液罐之间通过管道顺序衔接成封闭的循环系统；在发生器上设置管道加热部，在管道加热部上设置电磁中高频加热装置。本实用新型的电磁中高频加热装置采用电磁加热的方式，令发生器内的液体介质升温。电磁加热是通过绕在发生器上的电磁线圈中通过高频制高频电流，令发生器的金属管道内产生涡流来对发生器进行加热；其具有加热速度快、节约能源、能源利用率高、制冷机芯启动速度快，不易损坏的优势。

技术领域

本实用新型属于扩散吸收式制冷机芯的技术领域，具体涉及一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯。

背景技术

扩散吸收式制冷机芯主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、储液罐等主要部件组成，利用电热管的热源，在发生器中加热由溶液泵从储液罐输送来的具有一定浓度的吸收剂和制冷剂的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。制冷剂蒸气进入冷凝器中，冷却转化为液体（释放热量），再经节流器送到蒸发器中，吸收被冷却系统（箱体内的食物）中的热量。激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气，在发生器中经发生过程剩余的溶液（高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂）经吸收器节流器降到蒸发压力进入吸收器，与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合，并吸收低压制冷剂的蒸气并恢复到原溶液流入储液罐形成循环。发生器的加热部是指发生器与储液罐衔接处的管道，目前发生器的管道加热部一般采用在管道外盘绕电热管加热的方式，传统的加热机构具备价格低、安装简单的优势，但也存在显著的缺陷：易损耗、效率低、浪费电力能源、制冷机芯启动时间长。

鉴于此，申请人设计了一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，能够利用电磁加热的方式实现发生器的管道加热作业，能耗更低且能源利用率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，能够利用电磁加热的方式实现发生器的管道加热作业，能耗更低且能源利用率高。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种使用电磁加热方式的扩散吸收式制冷机芯，其特征在于包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和储液罐，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和储液罐之间通过管道顺序衔接成封闭的循环系统；在发生器上设置管道加热部，在管道加热部上设置电磁中高频加热装置。

优选地，所述电磁中高频加热装置包括电磁感应线圈，电磁感应线圈环形缠绕在发生器的管道加热部外周壁上，电磁感应线圈连接中高频电源。

优选地，所述电磁中高频加热装置还包括绕线安装架体，所述绕线安装架体包括上固定环、下固定环、第一陶瓷弧板和第二陶瓷弧板，所述上固定环和下固定环均为分体式结构，上固定环和下固定环分别卡装固定在管道加热部的上部和下部；在上固定环和下固定环的外周环形开设若干个上插装槽和下插装槽；在第一陶瓷弧板的上端固定两个第一上插脚，在第一陶瓷弧板的下端固定二个第一下插脚；在第二陶瓷弧板的上端固定两个第二上插脚，在第二陶瓷弧板的下端固定两个第二下插脚；第一陶瓷弧板分别通过两个第一上插脚和两个第一下插脚插装在上固定环和下固定环的上插装槽和下插装槽内；第二陶瓷弧板分别通过两个第二上插脚和两个第二下插脚插装固定在上固定环和下固定环的上插装槽和下插装槽内；第一陶瓷弧板和第二陶瓷弧板围合形成筒状体，电磁感应线圈盘绕设置在第一陶瓷弧板和第二陶瓷弧板上。

优选地，在电磁中高频加热装置外周套装电磁防护网，所述电磁防护网为金属网制筒形结构，所述电磁感应线圈完全笼罩在电磁防护网内。

优选地，管道加热部的长度为15-55cm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的电磁中高频加热装置采用电磁加热的方式，令发生器内的液体介质升温。电磁加热是通过绕在发生器上的电磁线圈中通过高频制高频电流，令发生器的金属管道内产生涡流来对发生器进行加热。