[实用新型]一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统，包括螺旋输送机和多个集尘罩，集尘罩的上方设置有收尘总管，收尘总管上依次设置有缓冲箱、旋风除尘器、布袋除尘器和水洗塔，缓冲箱内设置有隔网，缓冲箱、旋风除尘器和布袋除尘器的底部均与螺旋输送机连通，水洗塔的排污管的下端连接有沉淀池，沉淀池内设置有循环管，循环管上设置有水泵和补水管，沉淀池的底部通过连通管依次连接有泥渣罐和脱水机，脱水机的出渣口通过管线连接有粉碎机，粉碎机的排料口通过管线连接有储灰罐，螺旋输送机的出料管与储灰罐连通。本实用新型能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，具体涉及一种瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统。

背景技术

以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉和烧结等过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质建筑装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成，由此可见，瓷砖的生产工艺过程实际上就是将特定的砂土进行磨粉以后进行制砖生产，在瓷砖生产线运行时，大多生产工序都会产生粉尘，在生产线车间的空气中存在很多粉尘，粉尘在空气中会对工作人员的健康造成不利影响，也不符合现代企业环保健康的生产理念，其次，这些粉尘本身就是瓷砖生产的原料，仍由其散失也是一种浪费，而要是等粉尘落到地面以后再进行收集，又容易混入其它杂质，不利于后期的利用，所以为了减小污染，避免浪费，同时保护工作人员的身体健康，须在生产车间内设置除尘装置。目前，生产企业会在各个生产工序处相应设置独立的除尘净化装置，对各个工序产生的粉尘进行单独处理，虽然这种方式也可以达到瓷砖生产线各部位除尘的目的，但是也存在着设备占地面积大、设备需求量和能耗较大、设备投入和使用成本高、粉尘处理过程零散等问题，不利于生产企业的生产。因此，研制开发一种能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘的瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对粉尘进行集中处理，可降低设备投入和使用成本，能回收粉尘的瓷砖生产线的多点位收尘除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括螺旋输送机和多个集尘罩，每个集尘罩内均设置有吸尘风机，集尘罩的上方设置有收尘总管，每个集尘罩的上端均通过收尘支管与收尘总管连通，收尘总管上沿气流方向依次设置有缓冲箱、旋风除尘器、布袋除尘器和水洗塔，缓冲箱包括壳体和竖直设置在壳体内的隔网，隔网将壳体的内部空间分隔成进气腔和出气腔，缓冲箱的进气口位于进气腔顶部的壳体上，缓冲箱的出气口位于出气腔一侧的壳体上，进气腔底部的壳体上设置有灰斗，缓冲箱的灰斗、旋风除尘器和布袋除尘器底部的排尘口均与螺旋输送机的壳体连通。

水洗塔的顶部设置有排气管，水洗塔下部的侧壁上设置有进气管，水洗塔的底部设置有排污管，水洗塔内的上部设置有布水管，布水管的底部设置有喷头，排污管的下端连接有沉淀池，沉淀池内设置有循环管，循环管上设置有水泵和补水管，循环管的上端穿过水洗塔的侧壁后与布水管连通，沉淀池的底部通过连通管依次连接有泥渣罐和脱水机，脱水机的出渣口通过管线连接有粉碎机，粉碎机的排料口通过管线连接有储灰罐，储灰罐内设置有搅拌器，储灰罐位于螺旋输送机的下方，螺旋输送机的出料管与储灰罐连通。

进一步的，隔网上设置有振动器。

进一步的，缓冲箱进气口下方的壳体内设置有防冲板。

进一步的，缓冲箱和旋风除尘器之间的收尘总管上设置有流量调节阀。

进一步的，布水管上方的水洗塔内依次设置有活性炭层和除湿器。

进一步的，沉淀池内的中部竖直设置有滤网，滤网将沉淀池的内部空间分隔成沉淀区和净水区，排污管位于沉淀区的顶部，循环管的下端位于净水区内。