[实用新型]一种煤气站的煤气脱硫净化系统

说明书

本实用新型公开了一种煤气站的煤气脱硫净化系统，包括旋风除尘器、冷却器、脱硫塔和喷射再生塔，脱硫塔包括壳体和净煤气排气管，壳体内设置有填料脱硫区、喷淋脱硫区及除湿区，填料脱硫区设置有多个净化填料层，喷淋脱硫区内设置有螺旋盘管、喷头、第一直管和第二直管，除湿区内设置有除湿器，连接头的上端通过输送管与喷射再生塔的贫液出口连通，壳体的底部设置有富液排出管，富液排出管通过输液管与喷射再生塔的富液进口连通，旋风除尘器的出气口通过管线与冷却器的煤气进气口连通，冷却器的煤气出气口通过管线与脱硫塔的煤气进气管连通。本实用新型运行成本低，工作效率高，脱硫效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及煤气净化技术领域，具体涉及一种煤气站的煤气脱硫净化系统。

背景技术

在瓷砖的烧结过程中，需要向烧成辊道窑中通入煤气，煤气燃烧产生大量的热量，从而提高辊道窑中的温度，满足瓷砖烧结时对高温的要求，由于瓷砖烧结时需要煤气的量较大，为了降低生产成本，许多瓷砖生产企业都设置有煤气站，用以生产煤气，满足瓷砖烧结时对煤气的需求。在煤气站中设置有煤气发生炉，煤在煤气发生炉中燃烧气化而生成煤气，但是由于煤中含有S，S在煤的气化过程中会生成H₂S，H₂S伴随着煤气排出，煤气中H₂S的含量大约2～3g/Nm³左右，而瓷砖生产行业对煤气含硫量要求为20～50 mg/Nm³，且这些H₂S在烧成窑中燃烧后会生成SO₂，其含量为2.6g/m³左右，也高出了国家规定的排放标准，所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H₂S都是必须要脱除的。针对上述情况，许多生产企业在煤气站中设置了煤气脱硫装置，但是在使用过程中发现还是存在着运行成本高、工作效率低、能耗大以及脱硫效果不佳等问题，不能较好的满足生产企业的煤气脱硫的要求。因此，研制开发一种运行成本低，工作效率高，脱硫效果好的煤气站的煤气脱硫净化系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运行成本低，工作效率高，脱硫效果好的煤气站的煤气脱硫净化系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括旋风除尘器、冷却器、脱硫塔和喷射再生塔，脱硫塔包括壳体和设置在壳体顶部的净煤气排气管，壳体内从下到上依次设置有填料脱硫区、喷淋脱硫区及除湿区，填料脱硫区内从下到上间隔设置有多个净化填料层，喷淋脱硫区内设置有螺旋盘管，螺旋盘管的外侧和内侧管壁上分别均匀设置有多个喷头，螺旋盘管的上端口折弯后连接有第一直管，螺旋盘管的下端口折弯后连接有第二直管，第二直管的下端封堵，螺旋盘管、第一直管和第二直管的中心线均与壳体的竖心线重合，第一直管和第二直管上分别通过轴承连接有连杆，连杆的外端固定在壳体的内壁上，除湿区内设置有除湿器，第一直管的上端依次穿过除湿器和壳体的顶部后密封转动连接有连接头，壳体的顶部设置有电机，电机的输出轴上设置有驱动轮，壳体上方的第一直管上设置有与驱动轮相啮合的从动轮，连接头的上端通过输送管与喷射再生塔的贫液出口连通，输送管上设置有增压泵，填料脱硫区下方的壳体侧壁上设置有煤气进气管，壳体的底部设置有富液排出管，富液排出管通过输液管与喷射再生塔的富液进口连通，输液管上设置有水泵，旋风除尘器的出气口通过管线与冷却器的煤气进气口连通，冷却器的煤气出气口通过管线与脱硫塔的煤气进气管连通。

进一步的，冷却器包括筒体和设置在筒体内的弯管组件，弯管组件的进气口伸出筒体后与旋风除尘器的出气口连通，弯管组件的出气口伸出筒体后与脱硫塔的煤气进气管连通。

进一步的，弯管组件为螺旋式弯管结构或蛇形弯管结构。

进一步的，喷淋脱硫区的壳体上设置有变径段，变径段的直径大于填料脱硫区的壳体直径。

进一步的，输液管上设置有过滤器。

进一步的，壳体内的底部设置有布气器，煤气进气管的端部伸入壳体内后与布气器的进气口连通，布气器浸没在壳体底部的富液中。