[实用新型]基于自动化生产用智能焊接设备

说明书

本实用新型公开了基于自动化生产用智能焊接设备，包括超声波焊接机和容纳块，所述超声波焊接机的表面与容纳块固定连接，所述容纳块的内部开设有空腔。该实用新型，通过设置容纳块、空腔、传动机构和定位机构的配合使用，传动机构和定位机构能够在空腔的内部移动，定位机构能够使需要焊接的物体固定，传动机构能够使定位机构移动，从而使定位板与物体分离，解决了现有在焊接的过程中，因使用者往往都是把需要焊接的物体放在机械的表面进行焊接，这就会使物体焊接时容易出现晃动，导致焊错位置，使物体报废的问题，该自动化生产用智能焊接设备，具备能够对需要焊接的物体进行固定，从而可以准确焊接需要焊的位置的优点。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及基于自动化生产用智能焊接设备。

背景技术

超声波焊接机通过发生器产生高压被换能系统转换为高频机械振动，加在塑料制品上，通过摩擦传递到接口的温度升高，温度达到熔点时，实现融化进行焊接，在焊接的过程中，往往都是把需要焊接的物体放在机械表面，这就导致物体很容易出现晃动，从而使焊接的位置出错，使物体报废，现有技术存在的问题是：在焊接的过程中，因使用者往往都是把需要焊接的物体放在机械的表面进行焊接，这就会使物体焊接时容易出现晃动，导致焊错位置，使物体报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于自动化生产用智能焊接设备，具备能够对需要焊接的物体进行固定，从而可以准确焊接需要焊的位置的优点，解决了现有在焊接的过程中，因使用者往往都是把需要焊接的物体放在机械的表面进行焊接，这就会使物体焊接时容易出现晃动，导致焊错位置，使物体报废的问题。

本实用新型是这样实现的，基于自动化生产用智能焊接设备，包括超声波焊接机和容纳块，所述超声波焊接机的表面与容纳块固定连接，所述容纳块的内部开设有空腔，所述空腔内壁的前侧和后侧均固定安装有定位机构，所述空腔内壁右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑块，两个支撑块的顶部均配合使用有传动机构，两个传动机构与两个定位机构配合使用。

作为本实用新型优选的，后侧所述定位机构包括定位板，所述定位板位于容纳块的右侧，所述定位板的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与空腔的内部配合使用，所述固定杆的顶部与传动机构配合使用，所述固定杆的左侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左侧与空腔内壁的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，后侧所述传动机构包括转动杆，所述转动杆的表面配合使用有连接杆，所述连接杆的右侧配合使用有传动杆，所述传动杆右侧的内部与支撑块的顶部配合使用，所述传动杆的后侧与固定杆的顶部配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定杆的左侧配合使用有限位槽，所述限位槽开设于空腔内壁的后侧。

作为本实用新型优选的，所述空腔内壁的右侧开设有活动孔，所述活动孔的内部与固定杆的外表面配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部配合使用有圆柱，所述圆柱的底部与固定杆的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置容纳块、空腔、传动机构和定位机构的配合使用，传动机构和定位机构能够在空腔的内部移动，定位机构能够使需要焊接的物体固定，传动机构能够使定位机构移动，从而使定位板与物体分离，具备能够对需要焊接的物体进行固定，从而可以准确焊接需要焊的位置的优点。

2、本实用新型通过设置定位机构，能够通过定位板对需要焊接的物体进行固定，从而实现焊接的效果更好，不会焊错位置。

3、本实用新型通过设置传动机构，能够使定位机构移动，从而实现定位板与物体分离。

4、本实用新型通过设置限位槽，能够起到一个限位的作用，可以限制固定杆的移动范围。