[实用新型]一种连铸中间包包盖

说明书

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体公开了一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述的包盖本体包括钢板层和耐火材料层，所述的包盖本体上设置有烘包和浇注共用孔、烘包孔、两个检查孔，所述的烘包孔的上侧设置有烘包孔盖板，所述的检查孔的上侧设置有检查孔盖板。通过本实用新型便于工作人员在烘包与浇注期间更好地监测以及处理中间包。

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体涉及一种连铸中间包包盖。

背景技术

中间包是连铸生产中的一个重要装置，主要用于承接和临时存储大包钢水，实现结晶器中钢水的稳定流动。为保证连铸的顺利稳定生产，降低高温钢水在中间包内出现较大温降，在使用前，必须对中间包进行烘烤。

中间包包盖主要作用是降低烘包和连铸过程中，保护中间包内温度，减少包内温度通过热辐射引起的温度逸散，阻挡中间包内高温对中间包周围设备的影响，确保连铸工序生产稳定。但在使用过程中发现，不论是整体中间包包盖还是分体式中间包包盖均存在以下问题：

(1)烘包过程中，无法对中间包内温度进行检测。

(2)烘包后期，无法检查和清理中间包包衬脱落问题。

(3)浇注期间，无法及时检查包内钢水流动和渣线侵蚀。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种连铸中间包包盖，便于工作人员在烘包与浇注期间更好地监测以及处理中间包。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种连铸中间包包盖，包括包盖本体，所述的包盖本体包括钢板层和耐火材料层，所述的包盖本体上设置有烘包和浇注共用孔、烘包孔、两个检查孔，所述的烘包孔的上侧设置有烘包孔盖板，所述的检查孔的上侧设置有检查孔盖板。

进一步地，所述的包盖本体的侧边设置有若干个包盖挂环。

进一步地，所述的钢板层与耐火材料层粘合连接。

进一步地，所述的包盖本体上还设置有塞棒孔。

进一步地，所述的烘包孔盖板、检查孔盖板均可开合地安装于包盖本体上。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过设置两个检查孔，烘包中后期，连铸工可以采用红外热像仪等测温设备通过两个检查孔对包内温度进行测量，烘包后期，连铸工可以通过两个检查孔对包内耐火材料是否脱落进行检查，并可使用适当工具对脱落的耐火材料进行清理，浇注期间，连铸工可以择机开启烘包孔或检查孔，对包内情况进行检查，避免中间包出现故障，提高连铸生产的安全性，并且通过烘包和浇注共用孔既能实现浇注，又可在此孔进行烘包。

2、本实用新型通过设置包盖挂环，用于勾挂吊具，便于中间包包盖吊运、安装。在包盖本体上设置塞棒孔，用于中间包为非定径包时使用，而中间包为定径包时则不设置塞棒孔。

3、通过烘包孔盖板、检查孔盖板可开合地设置于包盖本体上，便于连铸工随时开启，对中间包内状况进行检查和处理，中间包烘包期间，打开检查孔的检查孔盖板，改变包内流场，可引导高温燃烧气体向上排出，提高中间包中上部耐材的烘包效果，提高整体中间包烘包效率和质量，中间包连铸期间，关闭烘包孔和检查孔的烘包孔盖板、检查孔盖板，可以降低包内钢水的热辐射温降。

附图说明

图1为本实用新型的烘包孔盖板与检查孔盖板打开状态下的立体结构示意图；

图2为本实用新型的烘包孔盖板与检查孔盖板关闭状态下的立体结构示意图；