[实用新型]一种蓄电池极群预下槽高度检测装置

说明书

本实用新型涉及到一种检测装置领域，具体涉及到一种蓄电池极群预下槽高度检测装置。包括矩形的扣环，其特征在于，扣环下端开设有阶梯槽，电池壳上端允许插接在阶梯槽内，扣环的左右两侧上端均固定与竖直的固定杆，两固定杆上端通过连杆固定连接，连杆和扣环之间滑动设置有升降板，升降板下端与扣环上端接触，升降板上固定有竖直的标尺，与连杆上端对应的标尺上的刻度值等于阶梯槽上方扣环部分的高度值。本实用新型，结构简单，方便对蓄电池极群预下槽的高度进行检测，能够降低工人的劳动轻度，提高检测结果的准确性，制造方便低廉，检测效率高、方便快捷，同时保证了焊接质量及产品质量。

技术领域

本实用新型涉及到一种检测装置领域，具体涉及到一种蓄电池极群预下槽高度检测装置。

背景技术

在蓄电池制造过程中，在极群预下槽工序，需要对电池极群预先通过夹具等工装入到电池槽内，同时极群预留一定高度在电池壳外面，然后再放置到周转板进行铸焊。极群预留高度要有一定标准尺寸，极群预留高度直接影响极群焊接高度，以及焊接质量。同时对电池后道合盖工序也有很大影响。目前，每个班生产前要进行首检确认，主要由质量人员用游标卡尺进行辅助测量预下槽高度，不但测量误差大而且工作量大，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，检测效率高，检测结果准确的蓄电池极群预下槽高度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种蓄电池极群预下槽高度检测装置，包括矩形的扣环，扣环下端开设有阶梯槽，电池壳上端允许插接在阶梯槽内，扣环的左右两侧上端均固定与竖直的固定杆，两固定杆上端通过连杆固定连接，连杆和扣环之间滑动设置有升降板，升降板下端与扣环上端接触，升降板上固定有竖直的标尺，与连杆上端对应的标尺上的刻度值等于阶梯槽上方扣环部分的高度值。

具体的，所述连杆与扣环通过两个竖直的光杆固定连接，光杆贯穿升降板并与其滑动配合。

具体的，所述标尺贯穿连杆上的滑槽，标尺与滑槽滑动配合。

具体的，所述连杆上固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，无需将电池从生产线上取下，可直接对生产线上的蓄电池极群预下槽的高度进行检测，能够降低工人的劳动轻度，提高检测结果的准确性，制造方便低廉，检测效率高、方便快捷，同时保证了焊接质量及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型对蓄电池极群预下槽的高度进行检测时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种蓄电池极群预下槽高度检测装置，包括矩形的扣环1，扣环1下端开设有阶梯槽2，电池壳3上端允许插接在阶梯槽2内，扣环1的左右两侧上端均固定与竖直的固定杆4，两固定杆4上端通过连杆5固定连接，所述连杆5上固定有把手10，连杆5和扣环1之间滑动设置有升降板8，所述连杆5与扣环1通过两个竖直的光杆7固定连接，光杆7贯穿升降板8并与其滑动配合，升降板8下端与扣环1上端接触，升降板8上固定有竖直的标尺9，所述标尺9贯穿连杆5上的滑槽6，标尺9与滑槽6滑动配合，与连杆5上端对应的标尺9上的刻度值等于阶梯槽2上方扣环1部分的高度值。

对蓄电池极群预11下槽的高度进行检测时，手握把手10，使得本装置位于电池壳3上方，并使得扣环1扣罩在电池壳3上端，电池壳3上端插接在阶梯槽2内，且电池壳3上端与阶梯槽2的上槽壁紧抵接触，电池壳3内的极群11贯穿扣环1后驱动升降板8和标尺9上行，然后记录与连杆5上端对应的标尺9上的数值，若该数值在设定范围内，则证明蓄电池极群预下槽的高度符合生产要求，若该数值在设定范围外，则需要重新调整产线机器的预下槽高度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。