[实用新型]一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置，涉及冶金技术领域，在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接，其就具有了散热冷却功能，即缩短维护总时长，变向提高了生产效率，交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积，继而达到高效水冷的目的；若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ，将一抽真空装置的吸口与流体出口连接，就可对中空夹层抽真空，继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径，大大的提高了电弧炉的熔金效率，且避免电弧炉外界的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；交错型加强筋板的设计，能提高电弧炉的结构强度，避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置。

背景技术

熔炼电弧炉是在将固体金属原料装入到炉内之后，插入电极进行通电，从而利用电弧来熔化固体金属原料的设备，融化后的液体可从出口排出至盛液桶，之后盛液桶至成型设备，将金属流体倒出成型。电弧炉需要定期进行维护，此过程中，将炉盖吊起，然后将电弧炉吊至露天位置，待其自然冷却后，维修人员便可进入炉体内，对内部进行打磨、增加耐高温材料层等环节的维护，但是自然冷却时间相对较长，导致维护总时间较长，这样会降低生产效率。此外，电弧炉的炉壁为实心结构，虽然实心结构的强度较高，但是其导热能力太高，使得炉内热量散失较为严重，浪费电力较为严重，而且使得电弧炉外界的空气温度较高，使工人的工作环境非常恶劣。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种高效节能的电弧炉合金熔炼温控装置，包括炉体，所述炉体的炉壁设置有中空夹层，所述中空夹层设置有安装了开关阀门Ⅱ的流体进口和安装了开关阀门Ⅰ的流体出口，所述中空夹层内壁固定有交错型加强筋板。

本方案的结构与现有的一些常见设备结合，能够具有保温隔热和散热冷却两个功能，即在一定程度上实现了温控；在将流体进口和流体出口分别与一水循环冷却装置的进水口和出水口连接，并开启开关阀门后，其就具有了散热冷却功能，继而能实现缩短炉体冷却时间，即缩短维护总时长，变向提高了生产效率，交错型加强筋板的设计增大了中空夹层内的散热面积，继而达到高效水冷的目的；若关闭开关阀门Ⅱ并打开开关阀门Ⅰ，将一抽真空装置的吸口与流体出口连接，就可对中空夹层抽真空，继而较大程度的阻断了炉内与外界的热传递路径，大大的提高了电弧炉的熔金效率，且避免电弧炉外界的空气温度过高，使工人的工作环境更佳；交错型加强筋板的设计，能提高电弧炉的结构强度，避免因中空夹层的设计而出现的结构强度过于降低的问题。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述交错型加强筋板与所述中空夹层围成若干单元流体腔，所述交错型加强筋板设置有若干流体过孔，所述流体出口、流体进口和各所述单元流体腔之间通过所述流体过孔连通。

本方案在中空夹层内增大了散热面积，且通过各流体过孔增大流体效率。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述单元流体腔分成多组；每组中的各所述单元流体腔形成具有一进口和一出口的流体通道；所述流体通道的进口和出口分别与所述流体进口和流体出口连通。

本方案的分组设计，能较大程度的避免在中空夹层内形成流体死角，即避免过多的出现内部困住不能跑出的流体。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述中空夹层的展开形状为长条形结构，所述流体进口和流体出口分别位于该长条形结构的两端，这样的设计能使流体在中空夹层内经过各个区域。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述炉体的炉壁设置有凹槽，所述凹槽的槽口可拆卸的固定有外侧带隔热材料层的密封盖板，所述密封盖板和所述凹槽的槽壁围成所述中空夹层。

本方案的结构设计，利于装配并形成中空夹层，各配件也易于维护或者更换。