[实用新型]弧形叉状零件焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种弧形叉状零件焊接夹具，包括基座、L支座、弧面仿型块、第一、第二限位块、柄部承托块和柄部夹持机构，L支座、柄部承托块、柄部夹持机构固定于基座，L支座包括底板和立板，弧面仿型块具有一弧形侧面，第一、第二限位块与基座活动连接，弧形侧面、弧形侧面下部的凸缘与第一、第二限位块配合用于定位弧形叉状零件的弧形叉状结构，弧面仿型块通过竖直螺钉活动连接于L支座的底板，弧面仿型块的弧形侧面相对的背侧面靠近L支座的立板设置，弧面仿型块设有楔形槽，立板上设置螺纹孔并连接调节螺钉，调节螺钉前端转动连接楔形块，楔形块伸入楔形槽使弧形侧面的半径改变。本实用新型可有效控制焊接变形后零件的尺寸，提高良品率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种弧形叉状零件焊接夹具。

背景技术

弧形叉状零件由两部分工件焊接而成，其一部分工件具有一个较长的柄部，柄部头端弯曲呈弧形，另一部分工件具有一个较短的柄部，柄部头端同样弯曲呈弧形。将两部分工件的柄部进行焊接连接，使头端对齐并分别朝向两侧弯曲，形成叉状。现有的夹具在焊接时通过两个快夹机构分别夹持两部分工件的弧形弯曲部分，使其固定。然后机器人进行焊接作业，焊接结束后打开压紧夹具，焊接结束。由于零件在焊接时受热变形产生应力，当焊接完成后松开快夹机构后，两部分工件的圆弧向内产生变形，超出了零件的形位公差，造成不良。另外快速压紧块固定在快速夹具上，由于快速夹具有活动往复运动精度不好的特点，使得焊接总成的稳定性不能保持。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种弧形叉状零件焊接夹具，解决弧形叉状零件焊接后变形导致的弧形开口形位公差过大，良品率低的问题。

本实用新型技术方案如下：一种弧形叉状零件焊接夹具，包括基座、L支座、弧面仿型块、第一限位块、第二限位块、柄部承托块和柄部夹持机构，所述L支座和所述柄部承托块固定于所述基座，所述柄部夹持机构固定于所述基座以夹持所述弧形叉状零件的柄部末端，所述L支座包括底板和立板，所述弧面仿型块具有一弧形侧面，所述第一限位块、第二限位块与所述基座活动连接，所述弧形侧面的下部设有凸缘，所述弧形侧面、所述凸缘与所述第一限位块、第二限位块配合用于定位所述弧形叉状零件的弧形叉状结构，所述弧面仿型块通过一竖直螺钉活动连接于所述L支座的底板，所述弧面仿型块的弧形侧面相对的背侧面靠近所述L支座的立板设置，所述弧面仿型块设有从所述背侧面形成开口并向所述弧形侧面延伸的楔形槽，所述立板上设置螺纹孔并连接调节螺钉，所述调节螺钉前端转动连接一楔形块，所述楔形块伸入所述楔形槽使所述弧形侧面的弧形半径改变。

进一步地，为了防止楔形块在插入楔形槽时造成楔形槽头端位置的应力集中，使弧面仿型块变形时遭到破坏，所述楔形槽的头端连接有纵向通孔。

进一步地，所述凸缘包括相互分离的两部分，两部分凸缘之间留有间隙。

进一步地，所述柄部承托块的端部设有L型承托面。

进一步地，所述柄部夹持机构包括侧固定块、侧活动块和顶压板，所述侧固定块与所述基座固定连接，所述侧活动块通过侧向快夹机构与所述基座连接，所述顶压板通过纵向快夹机构与所述基座连接，所述侧固定块和所述侧活动块的相对侧设有竖直夹持槽。

进一步地，所述基座设有第一快夹机构和第二快夹机构，所述第一快夹机构的活动端连接所述第一限位块，所述第二快夹机构的活动端连接所述第二限位块。

进一步地，所述第一限位块和所述第二限位块的头端设有胶块。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：通过调节螺钉驱动楔形块前进，改变弧面仿型块的弧形侧面的弧形半径，进行焊接角度调整，从而使得零件的变形量在焊接前给予调整补偿，在焊接后零件的弧形开口基本保持一致，提高良品率。另外由于不同批次零件在焊接时变形程度不同，因此如采用不可变形的弧面仿型块，则需要根据批次的不同制备不同的弧面仿型块，且难以快速确定所需弧面半径，调试成本高，通过调节螺钉调整弧面仿型块，则大大减少了治具的调试时间，提高生产效率，降低生产成本。