[实用新型]冷轧机组用铝材厚度在线检测装置

说明书

本实用新型公开了冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有检测机构，所述检测机构内部安装有调节筒，所述调节筒内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆一端延伸至调节筒外界。本实用新型中，通过设置检测机构便于对生产中的铝板进行厚度检测，在铝板通过出料口进入到装置本体内部传送机构上传送时，铝板端部首先与弯板接触，之后在传送机构的传送下推动弯板使伸缩杆在调节筒内部向上移动，在铝板完全移动到装置本体内部时，停止传送机构运行，之后在通过观察窗观察伸缩杆顶部所对应的刻度线数值，即为铝板此处的厚度，同时检测机构设置有多个，便于对铝板多个部位进行检测，从而提高检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及铝板厚度检测技术领域，尤其涉及冷轧机组用铝材厚度在线检测装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的技术存在以下问题：

冷轧机组用铝材铝板在生产时，需要对其厚度进行检测，现有的铝板厚度检测，一般都是人工通过游标卡尺进行手动检测，虽然能够检测完成，但效率较低，无法满足现在快速生产的需求。

我们为此，提出了冷轧机组用铝材厚度在线检测装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的铝板厚度检测，一般都是人工通过游标卡尺进行手动检测，虽然能够检测完成，但效率较低，无法满足现在快速生产的需求，而提出的冷轧机组用铝材厚度在线检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冷轧机组用铝材厚度在线检测装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有检测机构，所述检测机构内部安装有调节筒，所述调节筒内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆一端延伸至调节筒外界，所述伸缩杆底端设置有安装框，所述安装框内部安装有滚轮，所述安装框两端设置有弯板，所述调节筒表面设置有观察窗，所述观察窗表面设置有刻度线。

优选的，所述装置本体内部顶端安装有固定杆，所述固定杆外侧表面滑动连接有调节套，所述调节套顶部表面开设有通孔，所述调节套底端与检测机构固定，所述调节套顶部设置有安装架，所述安装架顶部表面螺旋连接有螺杆，所述螺杆顶端设置有调节轮。

优选的，所述装置本体内部安装有传送机构，所述传送机构是由传送辊和电机驱动。

优选的，所述检测机构设置有多个，且多个检测机构均通过调节套与固定杆连接。

优选的，所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处，所述支腿底端设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过设置检测机构便于对生产中的铝板进行厚度检测，在铝板通过出料口进入到装置本体内部传送机构上传送时，铝板端部首先与弯板接触，之后在传送机构的传送下推动弯板使伸缩杆在调节筒内部向上移动，在铝板完全移动到装置本体内部时，停止传送机构运行，之后在通过观察窗观察伸缩杆顶部所对应的刻度线数值，即为铝板此处的厚度，同时检测机构设置有多个，便于对铝板多个部位进行检测，从而提高检测的准确性，其次通过设置固定杆、调节套、通孔、调节轮和螺杆的配合使用，便于通过调节套对检测机构的位置进行调节，在调节时，工作人员旋转调节轮，之后使调节轮带动螺杆远离通孔，然后使调节套带动检测机构在固定杆表面移动即可，在移动的指定位置时，工作人员再通过相同的方法使螺杆对其固定即可，此方式操作简单，便于对铝板不同部位进行检测，从而提高其使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。