[实用新型]一种橡胶发泡成型机的进料装置

说明书

本实用新型涉及发泡成型机技术领域，具体为一种橡胶发泡成型机的进料装置，包括盒体、盖板、卸料机构和传动机构，所述卸料机构包括有底座、支杆、料斗、存料腔、滑槽、挡板和齿条。本实用新型通过设置卸料机构，使用时将本装置配合推杆电机使用，上料时通过外部的导料机构将物料放入料斗中，每个料斗的存储空间统一，然后使用推杆电机将本装置推送至成型机模具顶部，这时存放在存料腔内部的物料会掉落进入模具槽中，然后再次使用推杆电机将本设备从成型机中移出，通过若干个存量相同的料斗卸料，可以保证每个模具槽中的物料相同，从而保证成型后的工件质量标准统一。

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机技术领域，具体为一种橡胶发泡成型机的进料装置。

背景技术

发泡成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，发泡成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延、流延等连续发泡机械，注射、整体成形、发泡板真空成型等间断发泡机械，此外还有现场发泡施工所用的自吹式发泡装置。

发泡成型机加工时需要配合进料装置使用，市面上常见的进料装置分料不均，容易在分料时导致物料溅射在模具槽周边，导致成型后物料的质量层次不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶发泡成型机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶发泡成型机的进料装置，包括盒体、盖板、卸料机构和传动机构，所述卸料机构包括有底座、支杆、料斗、存料腔、滑槽、挡板和齿条，所述传动机构包括有内腔、传动槽、连接杆、第三齿轮、传动轴、第一齿轮和第二齿轮；

通过上述方案，通过设置卸料机构，使用时将本装置配合推杆电机使用，上料时通过外部的导料机构将物料放入料斗中，每个料斗的存储空间统一，然后使用推杆电机将本装置推送至成型机模具顶部，这时存放在存料腔内部的物料会掉落进入模具槽中，然后再次使用推杆电机将本设备从成型机中移出，通过若干个存量相同的料斗卸料，可以保证每个模具槽中的物料相同，从而保证成型后的工件质量标准统一。

优选的，所述盒体一侧中部设置有第一同步轮，所述第一同步轮的两侧均设置有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间套设有同步带，所述第一同步轮远离盒体的一侧固定连接有传动电机，所述传动电机和第一同步轮的输出端固定连接连接杆；

通过上述方案，通过设置传动电机，卸料时首先运行传动电机，传动电机带动第一同步轮和第二同步轮同时转动，第一同步轮和第二同步轮转动后，带动连接杆转动，连接杆转动后，通过第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动后，使得其两侧啮合的齿条往中部移动，将挡板从滑槽的内部滑出，即可将存料腔中的物料排出，从而达到便于卸料的效果；

优选的，所述盒体的顶部固定安装盖板，所述盖板的顶部设置若干底座，若干所述底座的顶部四角均通过支杆固定连接料斗，所述料斗的内部开设存料腔，所述料斗的底部开设滑槽，所述滑槽的内部活动安装挡板，所述挡板远离料斗的一侧设置齿条；

通过上述方案，通过设置挡板，料斗底部开设的滑槽中活动安装挡板，挡板位于存料腔和内腔之间，通过第一齿轮带动挡板从两者之间横向移动，通过闭合去控制物料的存放和排放，从而达到便于使用的效果；

优选的，所述盒体的内部开设若干内腔，若干所述内腔之间均开设传动槽，所述传动槽的两端之间设置连接杆，所述连接杆的外环处固定安装若干第三齿轮，所述盖板位于传动槽的顶部通过轴承活动安装若干传动轴，所述传动轴的顶部设置第一齿轮，所述传动轴的底部设置第二齿轮；

通过上述方案，通过设置内腔，当卸料时，物料从存料腔进过内腔，最后经过卸料槽卸料，从而达到便于导料的目的；