[实用新型]一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上。本实用新型属于烘干机技术领域，具体是一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。

技术领域

本实用新型属于烘干机技术领域，具体是指一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机。

背景技术

陶瓷施釉是指通过高温的方式，在陶瓷体表面上附着一层玻璃态层物质。施釉的目的在于改善坯体的表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能。施釉方法可以分为湿法施釉和干法施釉，常见的有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等。陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，包括支撑板、烘干风机、底部安装板、杂质过滤层、转动杆、烘干底盘、开槽、电机转动构件、传动带、滑动槽、余料收集托盘、顶板、蓄电池、烘干水箱、加热隔板、电热丝和蒸汽烘干管道，所述烘干风机设于支撑板上，所述底部安装板设于支撑板上，所述杂质过滤层嵌入设于底部安装板上，所述转动杆转动设于杂质过滤层上，所述烘干底盘设于转动杆上，所述开槽设于烘干底盘上，所述电机转动构件设于底部安装板上，所述传动带包裹设于烘干底盘和电机转动构件上，所述滑动槽设于底部安装板上，所述余料收集托盘滑动设于滑动槽上，所述顶板设于支撑板上，所述蓄电池设于顶板上，所述烘干水箱设于顶板上，所述加热隔板设于烘干水箱内壁上，所述电热丝设于烘干水箱内壁上，所述蒸汽烘干管道一端设于烘干水箱上，所述蒸汽烘干管道另一端贯穿设于顶板上，所述杂质过滤层起到过滤的作用，所述滑动槽起到滑动的作用，所述传动带起到传动的作用，所述烘干风机起到加速空气流动的作用，所述电热丝起到发热使烘干水箱内形成蒸汽的作用。

进一步地，所述蓄电池与电机转动构件电连接，所述蓄电池与烘干风机电连接，所述蓄电池与电热丝电连接。

进一步地，所述支撑板设于底部安装板与顶板之间，所述转动杆设于烘干底盘与杂质过滤层之间，所述滑动槽设于底部安装板与余料收集托盘之间，所述传动带设于烘干底盘与电机转动构件之间，所述蒸汽烘干管道设于烘干水箱与顶板之间。

进一步地，所述支撑板与底部安装板呈垂直设置，所述转动杆与烘干底盘呈垂直设置，所述杂质过滤层与转动杆呈垂直设置，所述支撑板与顶板呈垂直设置。

进一步地，所述底部安装板与顶板呈平行设置，所述加热隔板与顶板呈平行设置，所述杂质过滤层与烘干底盘呈平行设置。

进一步地，所述烘干底盘呈圆盘状设置，所述传动带呈带状设置，所述蒸汽烘干管道呈直角管状设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机，有效的解决了目前市场上陶瓷酒瓶施釉后烘干时间长，生产效率较低，且单一提高烘干速度容易导致釉面开裂，增加生产成本的问题，实现了烘干受热均匀，提高烘干效率，节约釉料循环利用。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷酒瓶施釉用的烘干机的内部结构示意图。