[实用新型]一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，涉及到管盘清洗领域，包括换热器主体，还包括支架和清洗机构，支架包括固定板、支撑板和卷绕机构，固定板固定设置在换热器主体中的外壳的上端中部，支撑板和卷绕机构均固定设置在固定板上，清洗机构包括可任意弯曲的软轴、清洗头和输送机构，输送机构固定设置在支撑板的左侧上方，软轴卷绕在卷绕机构中的绕盘上，输送机构中的旋转套筒转动通过内部的螺旋槽推送对软轴进行输送移动。本实用新型通过清洗头表面的刷毛结合清洗液能够对螺旋管内侧壁的水垢进行有效清洗，提高清洗效率和清洗效果，减少清洗液的使用量。

技术领域

本实用新型涉及管盘清洗领域，特别涉及一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。

目前，为提高换热器的内部换热效果，换热器的内部的内管一般采用螺旋管道，从而扩大换热面积，提高换热效果，但是，当换热器长期使用时，螺旋管道的内部会粘接较多的水垢，随着水垢增多，螺旋管道的换热效果会受到影响，因此，螺旋管道的内侧壁需要定期进行清洗，而现有技术中，在对螺旋管道的内侧壁进行清洗时，一般是通过向螺旋管道内部注入清洗液对水垢进行清洗消除，但是，单独使用清洗液清洗，需要对螺旋管道的内部持续关注清洗液，需要耗费较多的清洗液，且清洗时间较长，清洗效果差。

因此，发明一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，以解决上述背景技术中提出的在对螺旋管道的内侧壁进行清洗时，一般是通过向螺旋管道内部注入清洗液对水垢进行清洗消除，但是，单独使用清洗液清洗，需要对螺旋管道的内部持续关注清洗液，需要耗费较多的清洗液，且清洗时间较长，清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋管式换热器用管盘清洗装置，包括换热器主体，还包括支架和清洗机构，所述支架包括固定板、支撑板和卷绕机构，所述固定板固定设置在换热器主体中的外壳的上端中部，所述支撑板和卷绕机构均固定设置在固定板上，所述清洗机构包括可任意弯曲的软轴、清洗头和输送机构，所述输送机构固定设置在支撑板的左侧上方，所述软轴卷绕在卷绕机构中的绕盘上，所述软轴的左端穿过支撑板表面的第一圆孔和输送机构并通过第一轴承与清洗头转动连接，所述清洗头的表面固定设有多个均匀分布刷毛，所述输送机构中的旋转套筒转动通过内部的螺旋槽推送对软轴进行输送移动，所述换热器主体中的螺旋管的输入端管壁固定连接有进液管，所述进液管的输入端螺纹连接有密封盖，所述清洗头可活动插入螺旋管的内部。

优选的，所述输送机构包括壳体、旋转套筒、第一链轮、第二链轮和伺服电机，所述壳体与支撑板的左侧上端固定连接，所述壳体的右侧通过第二圆孔与软轴滑动套接，所述旋转套筒的外圆侧壁左端通过第二轴承与壳体的左侧壁转动连接，所述软轴的左端穿过旋转套筒，且软轴侧壁上螺旋布置的钢丝与旋转套筒内部的螺旋槽配合，所述第一链轮固定套接在旋转套筒的外圆侧壁右端，所述伺服电机与壳体的后侧右端固定连接，且伺服电机的输出轴有第二链轮的中心处固定连接，所述第一链轮和第二链轮通过链条相互传动，所述壳体的后侧壁开设有条形开口并通过条形开口与链条活动设置。

优选的，所述卷绕机构包括U形板和绕盘，所述U形板的开口处两端均与固定板的上端固定连接，所述绕盘的端面固定插接有转轴，所述转轴的两端均通过第三轴承分别与U形板的前后两侧转动连接，且转轴的一端向外延伸并固定连接有手轮。

优选的，所述换热器主体包括外壳、螺旋管、输入管和输出管，所述螺旋管位于外壳的内部，且螺旋管的输出端与外壳的上侧壁左端固定插接，所述螺旋管的输出端与外壳的下侧壁右端固定插接，所述输入管和输出管分别与外壳的左右两侧固定连通。