[实用新型]用于阀座微孔挤压研磨的工装结构

说明书

本实用新型涉及用于阀座微孔挤压研磨的工装结构，所述工装结构包括第一座体以及第二座体，其中所述第一座体包括具有第一进料孔的第一座本体，所述第一座本体的远端连接密封头，密封件的近端通过弹性件可活动的设置于所述第一座本体的远端，使所述密封件的远端相对于所述密封头可活动，以用于使所述密封件的远端与阀体的一部分接触或分离；密封件通过弹性件可与阀座上端面的第一密封面弹性密封，并且利用密封头开口槽中的锥面实现阀体上外缘面的二次密封，从而实现阀体上端的有效密封，保证了阀体上端面密封的稳定性，且保证阀体上端面不会被碰伤，提高了阀体的寿命。

技术领域

本实用新型涉及工装结构技术领域，尤其涉及用于阀座微孔挤压研磨的工装结构。

背景技术

挤压研磨技术是指利用携带磨料的粘弹性基体介质(研磨介质)在一定压力下反复摩擦加工表面而达到抛光或去除毛刺作用的特种加工，又称磨料流动加工。目前，在进油阀座的内部具有微孔，为了实现微孔孔口倒角的光洁度需要采用挤压研磨技术，而采用挤压研磨技术后需要通过工装来保证进油阀座的密封性，但传统的工装结构存在如下问题：

(一)传统工装的结构复杂，针对进油阀座的端面无法实现有效的密封，易造成磨料的泄漏，甚至造成需要密封的端面的碰伤，影响了零件的使用寿命。

(二)进油阀座由于型号不同频繁更换，针对不同型号的进油阀座需要设计相对应的工装，设计成本高，提高了作业人员的更换、安装频率，降低了生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供用于阀座微孔挤压研磨的工装结构，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于阀座微孔挤压研磨的工装结构，所述工装结构包括第一座体以及第二座体，其中

所述第一座体包括具有第一进料孔的第一座本体，所述第一座本体的远端连接密封头，密封件的近端通过弹性件可活动的设置于所述第一座本体的远端，使所述密封件的远端相对于所述密封头可活动，以用于使所述密封件的远端与阀体的一部分接触或分离；

所述第二座体包括第二座本体，所述第二座本体上开设用于支撑阀体的沉孔以及与所述沉孔连通的贯通孔。

进一步的，所述密封件包括第一部分以及与所述第一部分连接的第二部分，在所述第一部分上开设开孔。

进一步的，所述第二部分的远端具有球面。

进一步的，所述第一部分的远端外侧具有沿径向延伸成型的限位部。

进一步的，所述限位部的外径大于所述第一部分的外径。

进一步的，所述第一部分沿轴向开设至少两条开口，所述开口的远端延伸至所述限位部。

进一步的，所述密封头上开设通孔，在所述通孔的远端处，于所述密封头的远端还开设开口槽，所述开口槽具有锥面。

进一步的，所述压头套上开设用于配合密封头台阶孔以及与所述台阶孔连通的第一回料孔，在所述第一座本体内还开设与所述第一回料孔连通的第二回料孔。

进一步的，所述工装结构还包括垫片，所述垫片设置于所述沉孔。

进一步的，所述垫片的厚度不大于所述沉孔的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)密封件通过弹性件可与阀座上端面的第一密封面弹性密封，并且利用密封头开口槽中的锥面实现阀体上外缘面的二次密封，从而实现阀体上端的有效密封，保证了阀体上端面密封的稳定性，且保证阀体上端面不会被碰伤，提高了阀体的寿命。