[实用新型]一种熔模法铸造用破壳机

说明书

本实用新型提供一种熔模法铸造用破壳机，涉及熔模铸造设备技术领域。该熔模法铸造用破壳机包括箱体和固定套，所述固定套内部设置有破壳组件，所述箱体顶部设置有传动组件，所述破壳组件包括两个套筒、两个往复丝杆和两个螺纹座，两个所述套筒内部两侧均开设有限位槽，两个所述往复丝杆顶端两侧均固定连接有滑块，两个所述螺纹座外侧均固设有单向轴承，其中一个所述往复丝杆底端固定连接有破碎轮，另一个所述往复丝杆底端转动连接有壳体，所述壳体内部转动连接有转轴。该熔模法铸造用破壳机有利于对蜡模进行破碎，提高破碎效果，加快工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种破壳机，具体为一种熔模法铸造用破壳机，属于熔模铸造设备技术领域。

背景技术

熔模法铸造的工艺流程是：用石蜡制成所需要铸件外形的蜡件，对蜡件淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，将表面涂料硬化后的蜡件组放置在熔模槽中，加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳，将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度，将融化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却形成成品铸件，最后破壳，将铸件表面模壳去除取出铸件。

现有破壳由人工将模壳敲碎，或者由钻头钻削的方式将模壳钻碎，上述方法均需要固定模壳，并且操作步骤较多，破壳过程中施加力的大小不易控制，容易对铸件造成损伤，在对模壳进行破碎时操作繁琐，浪费体力，破碎效果不好，效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种熔模法铸造用破壳机，以解决现有技术中破壳由人工将模壳敲碎，或者由钻头钻削的方式将模壳钻碎，上述方法均需要固定模壳，并且操作步骤较多，破壳过程中施加力的大小不易控制，容易对铸件造成损伤，在对模壳进行破碎时操作繁琐，浪费体力，破碎效果不好，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔模法铸造用破壳机，包括箱体和固定套，所述固定套固定连接于箱体内部，所述固定套内部设置有破壳组件，所述箱体顶部设置有传动组件；

所述破壳组件包括两个套筒、两个往复丝杆和两个螺纹座，两个所述套筒均贯穿固定套并与固定套转动连接，两个所述套筒内部两侧均开设有限位槽，两个所述往复丝杆分别设置于两个套筒内部，两个所述往复丝杆顶端两侧均固定连接有滑块，多个所述滑块分别滑动连接于多个限位槽内部，两个所述螺纹座分别固定连接于箱体底部两侧，两个所述螺纹座外侧均固设有单向轴承，两个所述往复丝杆分别贯穿两个螺纹座并与两个螺纹座螺纹连接，其中一个所述往复丝杆底端固定连接有破碎轮，另一个所述往复丝杆底端转动连接有壳体，所述壳体内部转动连接有转轴，所述往复丝杆底端和转轴一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接，所述转轴远离锥齿轮一端固定连接有切刀。

优选地，所述箱体底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端与壳体固定连接，有利于对壳体进行下午，防止壳体转动。

优选地，所述传动组件包括正反电机和传动轴，所述正反电机固定连接于箱体顶部，所述传动轴与正反电机输出端固定连接，有利于进行传动。

优选地，所述传动轴贯穿箱体顶部并与箱体转动连接，两个所述套筒顶端均固定连接有齿轮，有利于带动套筒进行转动。

优选地，两个所述齿轮啮合连接，所述传动轴延伸至箱体内部一端与其中一个齿轮固定连接，有利于使传动轴带动齿轮转动时带动两个套筒反向转动。

优选地，所述箱体两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板底部均固定连接有支撑杆，有利于进行支撑。

优选地，两个所述支撑杆底部均固定连接有底板，两个所述底板底部均固定连接有防滑板，有利于对支撑杆进行固定，防止在破壳时滑动，影响加工质量。

本实用新型提供了一种熔模法铸造用破壳机，其具备的有益效果如下：