[实用新型]一种无接触式喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种无接触式喷涂装置，包括电磁铁轨道，悬磁浮基座，上匀料弧形板和下匀料弧形板，所述电磁铁轨道上安装有悬磁浮基座，且悬磁浮基座顶面通过连接架连接有下匀料弧形板，并且下匀料弧形板一端通过翻转轴连接有上匀料弧形板，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板的顶部和底部对称安装有注料接头。本实用新型设置有悬磁浮基座，上匀料弧形板和下匀料弧形板，悬磁浮基座在电磁铁轨道上保持匀速平稳前进，从而保障了防腐层涂料在油管外表面喷涂的厚度均匀一致，设置的上匀料弧形板和下匀料弧形板能够均匀的对油管整个外表面进行一次均匀喷涂，且不会存在漏涂和喷涂不均的现象，大大的提高了一种无接触式喷涂装置的喷涂效率和喷涂质量。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种无接触式喷涂装置。

背景技术

输油管道是指用于运送石油及石油产品的管道，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力，如何防止管道被腐蚀是管道养护的重要环节之一，向油管外表面喷涂防腐层是常用的防管道腐蚀方法之一，现多采用一种无接触式喷涂装置用于油管防腐层涂敷。

现有的技术存在以下问题：

传统的无接触式喷涂装置在对油管外管面进行喷涂时，因为油管外表面为曲面，而喷枪只能喷涂油管管壁一侧，所以大多无法一次性均匀的对油管外表面进行喷涂防腐层，只能先对油管一面进行喷涂，然后再将油管进行翻转对另一面进行喷涂，这不仅大大降低了喷涂装置的喷涂效率，而且还可能导致出现两次喷涂的重合部分涂料较厚，涂层厚度难以保持均匀一致，或接缝处还可能存在漏涂区域的现象，另外传统的无接触式喷涂装置在对油管进行喷涂时，往往需要借助夹具将油管进行固定，而采用夹具又导致夹持油管外表面区域无法及时喷涂，后续补喷又易造成喷涂不均匀的现象。

我们为此，提出了一种无接触式喷涂装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，具备一次性均匀喷涂的优点，喷涂厚度一致，喷涂效率高，不存在漏涂现象、且喷涂过程中能够对不同管径大小的油管进行夹持固定，且固定时不影响油管外表面喷涂防腐层，而提出的一种无接触式喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无接触式喷涂装置，包括电磁铁轨道，悬磁浮基座，上匀料弧形板和下匀料弧形板，所述电磁铁轨道上安装有悬磁浮基座，且悬磁浮基座顶面通过连接架连接有下匀料弧形板，并且下匀料弧形板一端通过翻转轴连接有上匀料弧形板，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板的顶部和底部对称安装有注料接头，所述悬磁浮基座一侧侧面固定连接有安装板，且安装板顶面一侧安装有安装架，并且安装架内固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵与涂料罐连通安装，且涂料罐与两根高压软管一端连接，并且两根所述高压软管另一端对应连接两个注料接头。

优选的，所述电磁铁轨道底面固定安装有固定底板，且电磁铁轨道两端对称设置有安装在固定底板顶面的支架，并且两个所述支架相对一侧侧面对称安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆活动端安装有安装座，且安装座两侧侧面对称安装有第二液压伸缩杆，并且两个所述第二液压伸缩杆活动端对称安装有弧形抵紧板。

优选的，所述上匀料弧形板远离翻转轴一端固定焊接有上固定板，所述下匀料弧形板远离翻转轴一端固定焊接有下固定板，所述上固定板与下固定板对应位置均开设有若干个螺纹孔，且螺纹孔拧接有连接螺栓。

优选的，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板为中空结构。

优选的，所述固定底板顶面安装有控制面板，且控制面板与电磁铁轨道，悬磁浮基座，柱塞泵，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆电性连接。

优选的，所述安装座中轴线与上匀料弧形板和下匀料弧形板闭合时形成的圆环柱中轴线相重合。

优选的，所述上匀料弧形板和下匀料弧形板内侧侧面均均匀安装有若干个喷头。