[实用新型]一种浸泡施胶机上胶系统

说明书

本实用新型涉及造纸工业领域，特别涉及、一种浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，包括依次管道连接的供料槽、上胶泵、压力筛、上胶稳定槽及布胶管；所述布胶管喷出胶液供施胶辊上胶，所述布胶管的后端设置气动调节阀；所述气动调节阀连接到纸机DCS控制系统控制流量，多余胶液经所述气动调节阀回流所述供料槽；所述上胶稳定槽设置隔板形成上胶槽及溢流槽，所述溢流槽通过管道引导胶液回流所述供料槽，所述上胶槽的出料端安装第一气动开关阀。上胶量进行稳定可控调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均匀，减少跳胶及断纸现象。

技术领域

本实用新型涉及造纸工业领域，特别涉及一种浸泡施胶机上胶系统。

背景技术

在造纸行业中，浸泡施胶模式施胶时，通常都是将制备好的施胶液输送到供料槽内，再通过输液泵送至施胶机的两个施胶辊之间，在两个施胶辊传动纸幅穿过两个施胶辊之间的施胶液时，同一时间纸幅吸收胶液达到施胶的目的，多余施胶液回流至供料槽后循环施胶。

现有技术中缺点与不足是：1、上胶量不稳定时，会导致断胶断纸现象或者纸幅横向吸收胶液不均匀，导致纸幅出现施胶不均，成纸质量降级降等情况；2、上胶量过大时，由于两辊间压力限制了通过压区的胶液量，引起剩余胶液回流，如果流体运动过大，上行速度加快，足以使胶液冲破料池表面，溅出压区，出现跳胶断纸等现象。

因此，亟需一种上胶量进行稳定可控调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均匀，减少跳胶及断纸现象的浸泡施胶机上胶系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述放胶模式上胶量不稳定，容易造成成纸质量降级、出现跳胶断纸的缺点，提供一种浸泡施胶机上胶系统。

本实用新型的技术解决方案是：构造一种浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，包括依次管道连接的供料槽、上胶泵、压力筛、上胶稳定槽及布胶管；所述布胶管喷出胶液供施胶辊上胶，所述布胶管的后端设置气动调节阀；所述气动调节阀连接到纸机DCS控制系统控制流量，多余胶液经所述气动调节阀回流所述供料槽；所述上胶稳定槽设置隔板形成上胶槽及溢流槽，所述溢流槽通过管道引导胶液回流所述供料槽，所述上胶槽的出料端安装第一气动开关阀。

优选地，所述压力筛为淀粉胶液压力筛，其具备有自动排污结构。

优选地，所述布胶管连接若干喷淋管，所述喷淋管沿所述施胶辊轴线横向均匀排列。

优选地，还包括安装在所述施胶辊底部的用于回收胶液的振筛，所述振筛设置储存槽及收集渣槽，所述储存槽连接管道安装第二气动开关阀并连接到所述供料槽，所述收集渣槽连接管道安装第三气动开关阀并连接到废弃池。

优选地，所述振筛包括筛网、箱体、支架、固定座、收集渣槽及振动电机，所述筛板呈30度倾斜安装在所述箱体内，所述箱体的内部分隔有收集渣槽，所述箱体安装在所述支架上，所述固定座安装在所述箱体内，所述振动电机安装在所述固定座上并使得其振动端连接所述筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置气动调节阀与DCS纸机联控及溢流槽回流控制胶液上胶量，上胶量进行稳定可控调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均匀，减少跳胶及断纸现象。

附图说明

图1是本实用新型的浸泡施胶机上胶系统的示意图；

囷2是本实用新型的振筛的结构示意图。

主要组件符号说明：1、供料槽，2、上胶泵，3、压力筛，4、上胶稳定槽，5、施胶辊，6、布胶管，7、气动调节阀，8、喷淋管，9、第一气动开关阀，10、振筛，11、废弃池，12、第三气动开关阀，13、第二气动开关阀，40、隔板，41、上胶槽，42、溢流槽，101、箱体，102、筛网，103、固定座，104、振动电机，105、收集渣槽，106、储存槽。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：