[实用新型]一种将安全套拉开等距的机构

说明书

本实用新型公开了一种将安全套拉开等距的机构，包括支撑板、伺服电机、传动机构、第一传动轴、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一同步带以及第二同步带。通过上述方式，本实用新型能够实现安全套的自动输送上料及等距输出，工作效率高，节省人力资源。

技术领域

本实用新型涉及安全套的输送技术领域，具体为一种将安全套拉开等距的机构。

背景技术

安全套在铝膜包装前，必须要经过干法电检以检查安全套是否存在针孔或者薄点。目前安全套在干法电检检测线上，通常都是由操作工人将安全套一个个地套在检测模具上，然后进行电检，该种人工输送方式工作效率低、劳动强度大，存在较大的人力浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将安全套拉开等距的机构，能够解决上述技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种将安全套拉开等距的机构，包括：支撑板、伺服电机、传动机构、第一传动轴、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一同步带以及第二同步带，伺服电机设置于支撑板的顶面，第一传动轴与第二传动轴均穿过支撑板的底面向下延伸，第一传动轴与第二传动轴靠近支撑板的后端间隔设置，伺服电机通过传动机构与第一传动轴、第二传动轴连接；第一传动轮设置于第一传动轴上，第二传动轮设置于第二传动轴上，第一从动轮以及第二从动轮间隔设置于支撑板的下方，第一同步带的两端分别设置于第一传动轮以及第一从动轮上，第二同步带的两端分别设置于第二传动轮以及第二从动轮上，其中第一同步带与第二同步带间隔设置且位于同一垂直高度上，第一同步带与第二同步带相对设置的两侧的传输方向均为朝向支撑板的前端水平传输。

优选的，将安全套拉开等距的机构还包括U形导向架，U形导向架设置于支撑板的前端，U形导向架的开口朝向第一同步带、第二同步带两者之间的间隔。

优选的，将安全套拉开等距的机构还包括第三传动轮、第四传动轮、第三从动轮、第四从动轮、第三同步带以及第四同步带，第三传动轮设置于第一传动轴上且位于第一传动轮的下方，第四传动轮设置于第二传动轴上且位于第二传动轮的下方，第三从动轮对应设置于第一从动轮的下方，第四从动轮对应设置于第二从动轮的下方，第三同步带的两端分别设置于第三传动轮以及第三从动轮上，第四同步带的两端分别设置于第四传动轮以及第四从动轮上，其中第三同步带与第四同步带间隔设置且位于同一垂直高度上。

优选的，第三从动轮设置于第一连接轴的顶端，第四从动轮设置于第二连接轴的顶端，第一连接轴的底端与第二连接轴的底端间隔设置于横板上。

优选的，横板的两端通过角码进行固定。

优选的，第一从动轮与第三连接轴的底端连接，第二从动轮与第四连接轴的底端连接，第三连接轴的顶端与第四连接轴的顶端间隔设置于支撑板上。

优选的，横板沿平行于支撑板的前端方向开设有两个第一滑孔，第一连接轴及第二连接轴的底端穿过第一滑孔且设有螺母；支撑板沿平行于支撑板的前端方向开设有两个第二滑孔，第三连接轴及第四连接轴的顶端穿过第二滑孔且设有螺母。

优选的，第一从动轮与第三连接轴的底端为铰接，第二从动轮与第四连接轴的底端为铰接。

优选的，第一同步带与第二同步带上均设有涨紧轮。

(三)有益效果