[实用新型]一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备

说明书

本实用新型公开了一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，涉及机械加工手柄所述技术领域。包括工作台，所述工作台的上表面靠近左侧通过第一电动伸缩杆安装有安装板，所述矩形开口相对应的左右侧面均设置有夹持机构，所述工作台的上表面中部通过滑动机构安装有机座，所述机座的上表面固定安装有电钻，所述电钻的输出轴左侧面安装有传动杆，所述传动杆上靠近左侧端头通过锁紧螺栓安装有刀头，所述传动杆上设置有进液机构，所述进液机构固定安装于滑动机构上表面。本实用新型磨削的过程中可以对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，刀头使用寿命更长，可以对冷却液循环使用，能够快速对工件进行固定，加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工手柄所述技术领域，具体为一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备。

背景技术

零件的内孔轴向槽类型较多，如单键槽、花键槽和各种导向槽。目前，内孔轴向槽的加工采用拉削、插削、冲压、线切割和其他特种加工方法，需要专用机床、模具和切削刀具在工厂的车间中加工，内孔轴向斜槽在不同的轴向位置深度不同，也是一种内孔变截面槽，但是，现有的内孔轴向斜槽的磨削设备在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，磨削设备在加工内孔轴向斜槽时，缺乏相对应的冷却功能，导致加工工件与刀头温度不断升高，加工工件与刀头容易损坏，使用不便；

2、现有技术中，磨削设备无法快速有效的对待加工工件进行固定，需要消耗大量的时间进行安装于调节，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，具备对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，能够快速对工件进行固定，加工效率更高的优点，以解决磨削设备缺乏相对应的冷却功能，温度不断升高使加工工件与刀头容易损坏，无法快速有效的对待加工工件进行固定，加工效率低下的问题。

为实现对工件与刀头进行冷却，使工件与刀头不易因为高温损坏，能够快速对工件进行固定，加工效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工内孔轴向斜槽的磨削设备，包括工作台，所述工作台的上表面靠近左侧通过第一电动伸缩杆安装有安装板，所述安装板上开设有矩形开口，所述矩形开口相对应的左右侧面均设置有夹持机构，所述工作台的上表面中部通过滑动机构安装有机座，所述机座右侧面设置有调节机构，所述机座的上表面固定安装有电钻，所述电钻的输出轴左侧面安装有传动杆，所述传动杆上靠近左侧端头通过锁紧螺栓安装有刀头，所述传动杆上设置有进液机构，所述进液机构固定安装于滑动机构上表面，所述进液机构与抽取机构相连通，所述抽取机构与储液箱相连通，所述储液箱固定安装于工作台下表面，所述储液箱相对应的工作台上均匀开设有长条孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板插设于工作台内，所述工作台上与安装板相对应位置开设有供安装板移动的导向槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括第一安装架、气缸和夹板，所述矩形开口上下位置的安装板上均通过第一安装架安装有气缸，且上下气缸活塞相面对的侧面均安装有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括滑轨和滑板，所述工作台上表面靠近前后均设置有滑轨，所述滑轨上表面活动安装有滑板，所述滑板上表面与机座下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括第二安装架和第二电动伸缩杆，所述第二安装架固定安装于工作台上表面，所述第二安装架上表面设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞与机座右侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液机构包括布液箱、密封件、进液孔、出液通道和导管，所述布液箱活动套设于传动杆上，所述布液箱的左右侧面通过密封件与传动杆连接，所述传动杆上与布液箱相对应位置开设有进液孔，所述传动杆的左侧面开设有出液通道，所述布液箱的下表面通过导管与滑板下表面固定连接。