[实用新型]一种挤塑板边角料回收装置

说明书

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，尤其涉及一种挤塑板边角料回收装置，解决了现有技术中挤塑料在回收熔融之前缺少粉碎回收装置，以使得熔融步骤负担大效率低的问题。一种挤塑板边角料回收装置，包括回收桶，所述回收桶的顶部安装有进料桶。本实用新型通过将挤塑板边角料在两个反向转动的进料辊的作用下自动进入粉碎刀的粉碎取内快速粉碎，之后在回收桶的底部的螺旋输料杆的作用下输出，从而实现挤塑板边角料快速进出料，快速粉碎处理的回收装置，为后续挤塑板边角料的热熔降低了很大负担，提高了后续挤塑板边角料的热熔效率，提高了后续挤塑板边角料处理的均匀性，降低回收设备的故障出现频率，提高挤塑板边角料回收设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，特别是涉及一种挤塑板边角料回收装置。

背景技术

挤塑板具有优良的保温隔热性，质地轻、使用方便，稳定性、防腐性好，经济实用适用于现代家装的应用，挤塑板大多采用聚苯乙烯泡沫塑料。

挤塑板在成型后，需要进行修边，而修边过程中产生的废料大多会选择回收造粒重新利用；回收造粒技术为，将边角料进行热熔，然后经过螺旋挤压装置形成条状废料，冷却后经过破碎器造粒等过程。

而在边角废料热熔之前，需要对边角废料进行收集粉碎，这样使得热熔的效率更高，更充分，造粒更加均匀；然而，现有的却是将边角废料回收后，直接投放熔融，会对熔融设备造成很大负担，也会影响熔融设备的使用寿命，边角废料的熔融效率不是很高；故而，现提出一种挤塑板边角料回收装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤塑板边角料回收装置，解决了现有技术中挤塑料在回收熔融之前缺少粉碎回收装置，以使得熔融步骤负担大效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤塑板边角料回收装置，包括回收桶，所述回收桶的顶部安装有进料桶，所述回收桶的底部一侧连通有出料桶，所述回收桶的内部中心位置处安装有中心轴，所述回收桶的底部安装有用于驱动中心轴转动的马达，所述中心轴上安装有粉碎刀片，所述出料桶的内部设置有螺旋输料杆，所述螺旋输料杆在中心轴的驱动下转动，所述回收桶的内部安装有两组正对与进料桶的进料辊，且两个进料辊的转动方向相反，两个进料辊通过齿轮啮合传动，其中一个进料辊在中心轴的驱动下转动，所述回收桶的下方设置有工作架，所述工作架上安装有与回收桶底部连接的气缸，所述工作架的下方安装有自锁式万向轮。

优选的，所述螺旋输料杆的轴心线于中心轴的轴心线相互垂直，所述回收桶的底部内表壁呈倾斜状态，所述回收桶的底部内表壁固定安装有底箱，所述中心轴的底端位于底箱内，所述中心轴通过轴承套与底箱转动安装，所述中心轴位于底箱的内部上安装有第一蜗轮，所述底箱内安装有与第一蜗轮配合传动的第一蜗杆，所述第一蜗杆的延伸端贯穿底箱至与螺旋输料杆固定连接。

优选的，所述回收桶的内部安装有顶箱，所述中心轴的顶端贯穿至顶箱内，且与顶箱内壁通过轴承套转动连接，所述中心轴位于顶箱的内部固定连接有第二蜗轮，所述顶箱的内部安装有与第二蜗轮啮合配合的第二蜗杆，所述第二蜗杆的轴心线于中心轴的轴心线垂直。

优选的，所述顶箱的竖剖截面呈内部空心的L型结构，所述第二蜗杆位于L型结构的水平端内，且两组进料辊的两端均安装有传动轴，其中一端的传动轴贯穿安装在顶箱的L型结构的竖直端内。

优选的，所述第二蜗杆通过传送链与其中一个传动轴传动连接，所述齿轮设置有两个，且两个齿轮均位于顶箱内，两个齿轮分别套接在顶箱内的两个传动轴的延伸端上，以使得两个齿轮啮合传动。

优选的，两个所述进料辊的外壁均设置有凸齿，且两个进料辊的凸齿之间相互啮合。

本实用新型至少具备以下有益效果：