[实用新型]一种改进的浇铸烟罩

说明书

本实用新型公开了一种改进的浇铸烟罩，包括罩设在浇铸炉上方的烟罩本体，所述烟罩本体整体呈立方体结构，所述烟罩本体的一纵侧面开设有门洞，所述烟罩本体顶部与门洞对应处开设有与门洞连通的顶部开口，所述烟罩本体开设门洞的侧面设置有能够将门洞封堵的门板，所述门板的顶端设置有向着烟罩本体顶部中线处延伸的顶板，所述门板以及顶板朝向烟罩本体的侧面设置有硅酸铝板，所述门板能够沿着烟罩本体侧面横向自动移动，以封堵或者开启门洞；本实用新型具有效降低门板和顶板故障率、不易变形、降低人工劳动强度的优点。

技术领域

本实用新型属于矿物熔炼浇铸用设备技术领域，涉及一种改进的浇铸烟罩。

背景技术

浇铸烟罩时矿物熔炼时用于罩设在铁水包上方的装置，设置浇铸烟罩，能够有效防止浇铸过程中产生的烟气发生扩散而影响工厂环境。现有的浇铸烟罩具有侧面的门板和顶部翻板，在铁水包进入浇铸烟罩内后，需要将门板和顶部翻板进行关闭，由于目前的门板是采用合页安装的平开门，浇铸烟罩的门板重量较重，采用人工推拉的方式平开，较为费力；并且由于门板重量较重，在频繁的开关过程中容易使得门板变形，导致密封效果差；而顶部翻板也是需要频繁的开闭，在使用过程中容易出现故障；顶部翻板与门板采用分体式，容易出现顶部翻板与门板配合效果差，密封能性能不好。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种改进的浇铸烟罩，很好的解决了现有技术中密封性能差、门板容易变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进的浇铸烟罩，包括罩设在浇铸炉上方的烟罩本体，所述烟罩本体整体呈立方体结构，所述烟罩本体的一纵侧面开设有门洞，所述烟罩本体顶部与门洞对应处开设有与门洞连通的顶部开口，所述烟罩本体开设门洞的侧面设置有能够将门洞封堵的门板，所述门板的顶端设置有向着烟罩本体顶部中线处延伸的顶板，所述门板以及顶板朝向烟罩本体的侧面设置有硅酸铝板，所述门板能够沿着烟罩本体侧面横向自动移动，以封堵或者开启门洞。

进一步，所述门板的底部设置有支撑梁，所述支撑梁上安装有主动滚轮以及从动滚轮，所述主动滚轮通过安装于支撑梁上的电机进行驱动。

进一步，所述门板的下侧设置有轨道，所述主动滚轮与从动滚轮抵触于轨道的上侧面。

进一步，所述主动滚轮的侧面设置有齿轮部，所述电机的输出轴上安装有与所述齿轮部相啮合的齿轮。

进一步，所述顶板的下侧面吊架，所述吊架上安装有导轮，所述烟罩本体的上部设置有与轨道平行的导轨，所述导轮支撑在所述导轨上。

进一步，所述吊架至少为2个，每个吊架上设置一个导轮。

进一步，所述门板与顶板一体铸造成型，或者门板与顶板焊接为一体。

进一步，所述门板为一个，一个所述门板及顶板能够对门洞以及开口进行完全封堵。

进一步，所述门板为两个，两个门板完全关闭后，两个门板与两个顶板共同将门洞和开口进行完全封堵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中的顶板为门板顶部设置顶板，替换传统顶板与门板分开设置的模式，一方面有效提高整体的密封性能，一方面降低顶板的返修率，一方面做到门板与顶板的同开同闭，避免传统浇铸烟罩中顶板与门板单独操作时的繁琐操作工序；

2、本实用新型中的门板能够沿着烟罩本体侧面横向自动移动，无需使用人为的手动推动开闭的形式，替代传统的采用合页连接的平开门形式，一方面便于对较重的门板进行开启，降低人工劳动强度，一方面有效降低门板的故障率；

3、本实用新型门板和顶板的内侧面设置硅酸铝板，硅酸铝板具有良好的耐火耐高温性能，在浇铸作业进行时，能够对门板和顶板起到良好的隔温效果，有效避免门板和顶板由于受到高温而变形；