[实用新型]钢管加工旋转清渣装置

说明书

钢管加工旋转清渣装置，包括机架、驱动电机、钢管旋转机构、两个拨管器、两个受管器和电感式开关，钢管旋转机构包括主旋转辊和辅旋转辊，驱动电机的输出轴与主旋转辊相连，机架底部设置一个升降油缸，电感式开关由信号发生器、辅助电路和工作电源组成，辅助电路与外围电路相连，信号发生器由金属筒体、绝缘硬质材料层、金属线圈和金属薄膜组成。本实用新型实现了钢管加工的机械化旋转倒渣，操作方便，清理干净，无噪声、电感式开关没有物理电接触点，电路运行稳定，耐用时间长，极大降低了粉尘爆炸的安全隐患，具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产辅助工具，具体涉及一种钢管加工旋转清渣装置。

背景技术

钢管焊接加工过程中会在钢管内产生很多焊渣，钢管内部焊渣的清理很困难，一般采用吊车吊起来倾倒，这样会产生粉尘，倾倒过程需要多名操作人员不断地敲打钢管还会产生噪音，费时费力，如何有效快速清理成了钢管加工气液面临的普遍难题，此外除渣过程中车间环境中粉尘积攒过多，还会形成粉尘爆炸的危险，粉尘爆炸是可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应，粉尘爆炸危害极大，现有激光切割设备电控机构的电接触点大多为物理接触点，用的时间久了，电接触点会不同程度的氧化和磨损，有电接触不良的隐患，极易造成电接触点处产生火花，形成极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢管加工旋转清渣装置，以解决现有技术存在的焊渣清理麻烦和常规电控机构安全性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管加工旋转清渣装置，包括机架、驱动电机、钢管旋转机构、两个拨管器、两个受管器和电感式开关，钢管旋转机构包括主旋转辊和辅旋转辊，驱动电机的输出轴与主旋转辊相连，一个拨管器和一个受管器设置在主旋转辊附近的机架上，另一个拨管器和另一个受管器设置在辅旋转辊附近的机架上，机架底部设置一个升降油缸，电感式开关设置在机架侧部，电感式开关由信号发生器、辅助电路和工作电源组成，辅助电路与外围电路相连，信号发生器通过导线与辅助电路相连，辅助电路内设开关电路，信号发生器由金属筒体、绝缘硬质材料层、金属线圈和金属薄膜组成，金属筒体内设空腔，绝缘硬质材料层设置在金属筒体外表面，金属薄膜包覆在绝缘硬质材料层外表面，金属线圈嵌入绝缘硬质材料层内，绝缘硬质材料层作为金属线圈的支撑构件，金属线圈引出导线至辅助电路，金属线圈包括初级线圈和次级线圈。

上述机架底部设置一个受渣槽。

本实用新型装置工作时，由受管器将钢管放置主旋转辊和辅旋转辊上，升降油缸将机架升起，驱动电机带动主旋转辊旋转，主旋转辊带动辅旋转辊旋转，这时焊渣开始自动流出钢管，落入下方的受渣槽中，当倾倒干净后升降油缸落下主动旋转辊和被动旋转辊停止转动，拨管器将钢管拨至下一工序，驱动电机操作由电感式开关控制，电感式开关把初级线圈和次级线圈缠绕到金属筒体外面，在线圈外层包裹一层金属薄膜，以屏蔽外界电磁干扰，初级线圈和次级线圈分别引出导线至辅助电路，由辅助电路给初级线圈加上直流安全电压。此时金属筒体内腔会产生非变化磁场，次级线圈中没有电流，但当手指伸进又拿出金属筒体内腔时，此时金属筒体内腔磁场发生瞬时变化，从而在次级线圈中产生瞬时感应电流，并通过导线传送给辅助电路，辅助电路接收到上述次级线圈产生的瞬时电流信号后，以这个瞬时电流信号为触发信号，使辅助电路中的开关电路触点由当前的接通或断开状态发生改变，连接到这个开关电路的外围电路，会认为产生这个瞬时电流信号的信号发生单元有了一次人工操作，从而达到了传统开关完成一次电路接通再断开的过程或其他改变。

本实用新型实现了钢管加工的机械化旋转倒渣，操作方便，清理干净，无噪声、电感式开关没有物理电接触点，电路运行稳定，耐用时间长，极大降低了粉尘爆炸的安全隐患，具有设计合理、操作便利和安全高效的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。