[实用新型]铜杆自动送料装置

说明书

本实用新型涉及送料机领域，具体涉及铜杆自动送料装置，包括第一支架、第二支架、固定板、驱动机构、传动组、夹送件和PLC控制器；沿水平方向，并排设置第一支架、第二支架和固定板，在固定板上设置传动组和夹送件，夹送件设置有用于夹送铜杆的通道；传动组和夹送件传动连接，驱动机构与传动组传动连接；驱动机构包括驱动电机、转轴、第一轴承和第二轴承；在第一支架上固定设置驱动电机；驱动电机的传动端与转轴的一端传动连接，转轴的另一端贯穿第二支架后与固定板通过第二轴承转动连接；驱动电机与PLC控制器的输出控制端电气连接。通过本铜杆自动送料装置，实现对铜杆进行夹持输送，同时可以根据铜杆的直径尺寸进行自适应性调整，提升使用效果。

技术领域

本实用新型涉及送料机领域，具体涉及铜杆自动送料装置的结构技术领域。

背景技术

铜杆在制备过程中，挤出成型后，需要对铜杆进行牵引和长距离进行输送；或者在对铜杆进行探伤检测时，同样需要铜杆进行夹持输送，保持一定的水平位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜杆自动送料装置，实现对铜杆进行夹持输送，同时可以根据铜杆的直径尺寸进行自适应性调整，提升了本装置的使用效果。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

铜杆自动送料装置，包括第一支架、第二支架、固定板、驱动机构、传动组、夹送件和PLC控制器；沿水平方向，并排设置第一支架、第二支架和固定板，在固定板上设置传动组和夹送件，夹送件设置有用于夹送铜杆的通道；传动组和夹送件传动连接，驱动机构与传动组传动连接；驱动机构包括驱动电机、转轴、第一轴承和第二轴承；在第一支架上固定设置驱动电机；驱动电机的传动端与转轴的一端传动连接，转轴的另一端贯穿第二支架后与固定板通过第二轴承转动连接；驱动电机与PLC 控制器的输出控制端电气连接。

进一步地，所述传动组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；在所述转轴靠近固定板的一端套设第一齿轮，第一齿轮与转轴传动连接；在第一齿轮的两侧分别设置与其传动连接的第二齿轮和第四齿轮，在第二齿轮的上方设置与其传动连接的第三齿轮，在第四齿轮的上方设置与其传动连接的第五齿轮；第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮分别与夹送件的部件传动连接；第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮分别与固定板转动连接。

进一步地，所述夹送件包括第一夹送轮、第二夹送轮、第三夹送轮和第四夹送轮；第一夹送轮、第二夹送轮、第三夹送轮和第四夹送轮分别与第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮传动连接。

进一步地，在所述固定板的进料端设置第一传感器，第一传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在所述固定板的出料端设置第二传感器，第二传感器与PLC控制器的信号输入端电气连接。

进一步地，在所述固定板的上部设置镂空部，在镂空部内设置滑动连接板，导向柱沿竖直方向贯穿滑动连接板和镂空部，滑动连接板与导向柱滑动连接；在固定板的顶部设置锁紧手轮，锁紧手轮的旋入端伸入镂空部内，在锁紧手轮的底部与滑动连接板的顶部之间设置压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本铜杆自动送料装置，实现对铜杆进行夹持输送，同时可以根据铜杆的直径尺寸进行自适应性调整，提升了本装置的使用效果。

2、通过设置夹送轮，提升夹送送料的稳定性。

3、通过设置PLC控制器，提升了控制的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的另一视角的结构示意图。

图3为图1的再一视角的结构示意图。