[实用新型]一种TPU复合板生产线板材定长切断装置

说明书

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种TPU复合板生产线板材定长切断装置，包括用于支撑的底板，所述底板上表面的前侧设置有用于支撑的第一支撑板，所述底板上表面的后侧设置有用于支撑的第二支撑板，所述第一支撑板背面的左侧转动连接有用于送料的输送辊。该TPU复合板生产线板材定长切断装置，通过第二驱动电机带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮通过第一安装座带动主动臂转动，主动臂通过安装柱和传动板带动从动臂转动，使得主动臂和从动臂能够通过安装柱和传动板带动两组相错的切刀对板材进行定时切断，保证了对板材的切断效果，降低了板材长度不一现象出现的概率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种TPU复合板生产线板材定长切断装置。

背景技术

经检索，中国专利号CN210791120U公开了一种装饰板材切断装置，涉及装饰板加工技术领域，具体为一种装饰板材切断装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部固定安装有L型支架和竖板，所述竖板与L型支架侧面之间固定安装有滑杆，且滑杆外圆面设置有可活动的滑板，所述竖板的左侧面固定安装有第一按钮和回卷机构，且第一按钮的输出端与外接PLC控制器的输入端电性连接，所述工作平台的顶部设置有传送棍，且传送棍的输入端与外接PLC控制器的输出端电性连接，所述L型支架右侧壁下端开设有通孔，本实用新型解决了现有的装饰板切割装置自动化程度低，手动控制长度不均匀，不便后期的包装储存，并且工作人员的劳动强度大，工作效率低的问题。

现有技术下切断装置结构简单，在对板材进行切断加工时，大多通过人工手动对板材进行切断，自动化程度简单，存在较大的误差，容易导致板材长短不一，实用性较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU复合板生产线板材定长切断装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU复合板生产线板材定长切断装置，包括用于支撑的底板，所述底板上表面的前侧设置有用于支撑的第一支撑板，所述底板上表面的后侧设置有用于支撑的第二支撑板，所述第一支撑板背面的左侧转动连接有用于送料的输送辊，所述输送辊的后端固定连接有用于传动的传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合，所述第一支撑板正面的左侧设置有用于驱动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与位于顶部的输送辊的前端键连接，所述第一支撑板左侧面的中部固定连接有用于卡接的三角卡块，两组所述三角卡块的内部卡接有用于限位的第一夹板，所述第一夹板正面与背面的右侧均设置有用于安装的安装螺栓，所述第一支撑板正面的左侧与第二支撑板背面的左侧均固定连接有用于限位的工形板，所述工形板的外侧面套接有用于限位的第二夹板，所述第一夹板的上表面与第二夹板的下表面均设置有用于与板材进行接触的滚珠，所述第二夹板上表面的前后两侧均设置有用于安装的安装耳，所述安装耳左侧面的顶部设置有用于定位的弹簧定位销，所述第一支撑板背面的右侧设置有主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第一支撑板正面的右侧设置有用于驱动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与主动齿轮正面的中部键连接，所述主动齿轮和从动齿轮背面的中部均设置有用于安装的第一安装座，所述第一安装座背面的中部固定连接有用于传动的主动臂，所述第一支撑板背面的左侧与第二支撑板正面的左右两侧均设置有用于安装的第二安装座，所述第二安装座内侧面的中部固定连接有用于安装的安装杆，所述安装杆的外表面套接有用于传动的从动臂，所述主动臂和从动臂的内部插接有用于安装的安装柱，所述安装柱的外表面套接有用于传动的传动板，所述传动板内侧面的中部设置有用于切断的切刀。

优选的，所述第一夹板正面和背面的右侧与第一支撑板正面的左侧和第二支撑板背面的左侧均开设有螺纹孔。

优选的，所述安装耳左侧面的顶部与第一支撑板和第二支撑板左侧面的中部和顶部均开设有定位插槽。