[实用新型]紧凑型大流量余弦曲线温控装置

说明书

本实用新型涉及双螺杆挤出机温度控制技术领域，特别涉及一种紧凑型大流量余弦曲线温控装置，其特征在于，包括设于机架内的两组功能模块组成，功能模块包括水泵、换热器、加热器、阀门以及相应的管路组成，两路管路的通径根据冷却区热容大小按比例配置。冷却区分别为螺杆区和料筒区，其中螺杆区包括螺杆、喂料气缸、侧导板三个部位。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：1）双回路大流量温度控制装置，对各种规格双螺杆挤出机的产品均能适用；2）循环水温度在小幅度余弦曲线的变化形式波动，确保挤出成品质量；3）通过采集循环水、冷却水、软化水进口的温度和流量，PLC控制系统采用PID算法，实现了快速有效的温度控制。

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机温度控制技术领域，特别涉及一种紧凑型大流量余弦曲线温控装置。

背景技术

挤出机的基本工作原理是将聚合物融化压实，以恒温、恒压、恒速推向模具，通过模具形成产品熔融状态的型坯。双螺杆橡胶挤出机是橡胶轮胎产业企业里的最基本又是关键设备之一，温度控制对挤出机来说十分重要，其对挤出机出坯的质量影响非常大。

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几部分组成，加料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置，料筒是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的，螺杆由止推轴承悬支在料筒的中央，与料筒中心线吻合。螺杆与料筒的间隙很小，使物料受到强大的剪切力而塑化并推动向前。在螺杆的挤压过程中，螺杆与坯料之间；坯料与坯料之间；坯料与料筒之间甚至螺杆与螺杆之间都会产生巨大的剪切力和摩擦力，这些力在工作过程中转化为热量，升高设备的温度。

温度的高低决定橡胶的坯料质量，所以对双螺杆挤压机的温度控制非常重要，温度略高或温度略低都会降低橡胶坯料的质量，进而影响橡胶轮胎的均匀性和动平衡，直至影响车辆行驶的舒适性和安全性。这就需要给双螺杆挤出机配备合适的温控装置。

申请号为201320264636.8的中国实用新型专利公开了一种双螺杆挤出机冷却系统，包括有换热器和蓄水装置，换热器与蓄水装置通过冷却水输送管路连接，冷却水输送管路上设置有用于对冷却水进行降温的冷却塔；蓄水装置上还安装有进水管，该装置可借助换热器使双螺杆挤出机的升温得以有效控制，但是该冷却系统体积庞大，不利于组装和维护，对各种规格双螺杆挤出机的适应性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种紧凑型大流量余弦曲线温控装置，针对双螺杆挤出机的结构特点设置两个回路，一个回路依次控制螺杆、喂料气缸、侧导板三个部位的温度；另一个回路控制料筒的温度，各部件紧凑地设置于半封闭框架中，外观简洁，管路和电缆的连接端配置规整，有利于提升对各种规格双螺杆挤出机的产品适应性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

紧凑型大流量余弦曲线温控装置，其特征在于，包括设于机架内的两组功能模块组成，功能模块包括水泵、换热器、加热器、电动调节阀以及相应的管路组成，两路所述管路的通径根据冷却区热容大小按比例配置，两路通道共用冷进总管、冷回总管和软化水总管，所述通道中包括第一循环管、第二循环管、第三循环管、第四循环管、第五循环管、第六循环管和第七循环管，所述第一循环管连接在软化水总管与水泵的进水口之间，第一循环管通过第一三通与第四循环管的一端相连接，所述第一循环管上设有温度变送器一和流量传感器一；第二循环管连接在水泵出水口与加热器的进水口之间；所述第三循环管的一端连接在加热器出水口，第三循环管的另一端与所述冷却区的进口相连接；所述第四循环管的另一端与所述换热器的循环出口相连接；所述第五循环管的一端与所述换热器的循环进口相连接，第五循环管的另一端与所述冷却区的出口相连接，所述第五循环管上设有温度变送器二和流量传感器二；所述第六循环管的一端连接在所述换热器的冷却水出口，第六循环管的另一端连接于所述冷却水出水总管上的第二三通处，所述第七循环管的一端连接所述换热器的冷却水入口，第七循环管的另一端连接所述冷进总管于第三三通处，所述第七循环管上设有电驱动或气压驱动的冷却调节阀、温度变送器三和流量传感器三。