[实用新型]油管接头两面精加工装置

说明书

本实用新型涉及机加工技术领域，提供一种油管接头两面精加工装置，包括：支撑机构、第一切削机构和第二切削机构；支撑机构，包括：夹头本体、弹性夹头和内撑式顶针；夹头本体内部中空，夹头本体上设置弹性夹头和内撑式顶针，弹性夹头从夹头本体中伸出；内撑式顶针能够伸入弹性夹头中；第一切削机构，包括：第一刀台、第一刀杆和第一刀块；所述第一刀台上设置第一刀杆，所述第一刀杆的端部设置第一刀块；所述第一刀块朝向弹性夹头；第二切削机构，包括：第二刀台、第二刀杆和第二刀块；所述第二刀台上设置第二刀杆，所述第二刀杆的端部设置第二刀块；所述第二刀块朝向弹性夹头。本实用新型能够提高油管接头的生产效率与产品的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种油管接头两面精加工装置。

背景技术

油管接头是发动机、液压刹车系统等大型机械、建筑机械等燃料油管终端输入输出的连接件，为安全保障重要部品。如果油管接头出现问题会造成汽车发动机燃料泄漏起火爆炸、燃料不流通、刹车制动系统故障等重大安全事故发生，油管接头的产品质量尤为重要。

油管接头由加工装置机加工完成，在油管接头的加工过程中，需要进行多道工序加工，在两端面加工后，需要对两端面进行精加工。

目前，加工装置在加工油管接头时，通常使用一种动力主轴机构进行，两次装夹加工，容易造成两个切削面平行度超差，直接导致油管接头安装时燃料泄漏，影响产品质量；且两道工序工艺繁杂，生产效率较低，增加了工作人员工作量的同时提高了油管接头的生产成本，给企业发展带来不利的影响。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的加工装置在加工油管接头时，通常使用一种动力主轴机构进行，两次装夹加工，容易造成两个切削面平行度超差，影响产品质量，且两道工序工艺繁杂，生产效率较低的技术问题，提出一种油管接头两面精加工装置，以通过一次装夹，可完成油管接头两面同时切削加工，加工过程无需更换夹头和切削块，提高油管接头的生产效率。

本实用新型提供了一种油管接头两面精加工装置，包括：支撑机构、第一切削机构和第二切削机构；

所述支撑机构，包括：夹头本体1、弹性夹头2和内撑式顶针3；

所述夹头本体1内部中空，所述夹头本体1上设置弹性夹头2和内撑式顶针3，所述弹性夹头2从夹头本体1中伸出；所述内撑式顶针3能够伸入弹性夹头2中，撑开弹性夹头2；

所述第一切削机构，包括：第一刀台11、第一刀杆5和第一刀块7；所述第一刀台11上设置第一刀杆5，所述第一刀杆5的端部设置第一刀块7；所述第一刀块7朝向弹性夹头2；

所述第二切削机构，包括：第二刀台12、第二刀杆6和第二刀块8；所述第二刀台12上设置第二刀杆6，所述第二刀杆6的端部设置第二刀块8；所述第二刀块8朝向弹性夹头2。

优选的，还包括：定位机构；

所述定位机构，包括：定位底板13、燕尾式滑轨14和定位板4；

所述定位板4通过燕尾式滑轨14安装在定位底板13上；

所述定位板4设置开口，所述开口朝向弹性夹头2，并能够夹持在弹性夹头2上。

优选的，所述夹头本体1通过主轴法兰盘16安装在主轴箱15上；

所述主轴箱15上设置主轴中通拉杆17，所述主轴中通拉杆17与内撑式顶针3连接。

优选的，所述第一刀块7通过第一锁紧偏芯轴9安装在第一刀杆5上。

优选的，所述第二刀块8通过第二锁紧偏芯轴10安装在第二刀杆6上。