[实用新型]一种高速分段探伤检测装置

说明书

本实用新型公开了一种高速分段探伤检测装置，包括检测长台、探伤检测器、水箱、双孔道管、矩形载板、蜗轮、蜗杆和传动轴，所述检测长台顶部表面等距安装有四个矩形架，且四个矩形架顶部表面均安装有矩形框，所述水箱安装在对应的矩形框内，所述探伤检测器安装在矩形载板上，且矩形载板一侧两端均通过连接件分别与传动轴两端相互固定连接，所述传动轴两端内侧均通过轴承座与基板底部一侧相互连接。本实用新型设计合理，采用多水箱分段探伤检测方法，且将探伤检测器设置在水箱内，将检测分为4段，由4个检测水箱同时进行检测，从而提高检测速度，使探伤检测速度提高了四倍，同时在外接智能电控设备作用对四个水箱内的探伤检测器进行运行控制，实现每个水箱单独实现自动化检测，便于同时注水同时排水，通过转动蜗杆带动经蜗轮传动连接的传动轴转动，能够将相连的矩形载板向上或向下翻动，利于改变探伤检测区域的大小。

技术领域

本实用新型涉及棒料探伤检测领域，具体是一种高速分段探伤检测装置。

背景技术

棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料一般不是铸件，一般是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工。

半水浸检测方式本身就是一个比较慢的检测方式，但是为了充分利用检测时间和上下料时间，只有半水浸检测方式可以实现检测的同时进行下料，而所要检测的棒料长度较长，用设置一个的半水浸检测设备检测花费的时间长，效率低。因此，针对上述问题提出一种高速分段探伤检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高速分段探伤检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速分段探伤检测装置，包括检测长台、探伤检测器、水箱、双孔道管、矩形载板、蜗轮、蜗杆和传动轴，所述检测长台顶部表面等距安装有四个矩形架，且四个矩形架顶部表面均安装有矩形框，所述水箱安装在对应的矩形框内，所述探伤检测器安装在矩形载板上，且矩形载板一侧两端均通过连接件分别与传动轴两端相互固定连接，所述传动轴两端内侧均通过轴承座与基板底部一侧相互连接，所述双孔道管的一个孔道通过进水管与水箱内底部相互连通，且双孔道管的另一个孔道通过排水管与水箱内底部相互连通，所述蜗轮装配在传动轴中部，且蜗轮与蜗杆相互啮合传动连接。

进一步地，所述基板安装在水箱底部，且基板顶部一侧中间位置通过轴承座与蜗杆底端相互转动连接。

进一步地，所述进水管和排水管分别与双孔道管连通部位位于矩形架底部前端，且双孔道管穿过四个矩形架。

进一步地，所述矩形框内两侧均设置有螺旋输送机构，所述水箱位于两个螺旋输送机构之间。

进一步地，所述矩形架两侧顶部均安装有升降机构，且升降机构与直线输送机构相互连接。

本实用新型的有益效果是：采用多水箱分段探伤检测方法，且将探伤检测器设置在水箱内，将检测分为4段，由4个检测水箱同时进行检测，从而提高检测速度，使探伤检测速度提高了四倍，同时在外接智能电控设备作用对四个水箱内的探伤检测器进行运行控制，实现每个水箱单独实现自动化检测，便于同时注水同时排水，通过转动蜗杆带动经蜗轮传动连接的传动轴转动，能够将相连的矩形载板向上或向下翻动，利于改变探伤检测区域的大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型整体局部结构的侧视图；

图3为本实用新型水箱内部结构的俯视图。