[实用新型]一种油品净化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种油品净化处理装置，包括真空箱、雾化器、进油口、反应器、真空分离室、观察窗、压力控制器、过滤器、出油口、电机、压力表、消泡器、止回阀、冷凝器、第一储水箱、第二储水箱、第一排水阀、第二排水阀、回流阀、安全阀、渗气阀、液位显示仪、真空泵、液位控制仪、排气口、排污阀和控制系统；进油口设置于真空箱的箱体，雾化器和真空箱相连；反应器设置于真空箱的内部；消泡器和真空箱的顶部相连，消泡器的底部通过回流阀连通真空箱的中部，压力表设置于真空箱的顶部和消泡器之间的管路上。本实用新型的油品净化处理装置效率高、成本低、无二次污染、操作简单、极大地提高了油品净化品质和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及油净化处理技术领域，特别涉及一种油品净化处理装置。

背景技术

随着工业技术的发展，新材料和新工艺不断涌现，机械加工产品质量的好坏，除了与原材料及设备因素有关，工业油品也是重要因素。工业油品有很多，包括切削油、导轨油、液压油等等。面对复杂的工业环境，应合理使用工业用油资源，并对其进行一定维护，以达到最佳的经济效益和环境效益。

由于工业用油的不断循环使用，工件在工作过程中会带入的金属切屑和外界杂质的混入，以及刀具与工件的接触面局部温度过高，会发生氧化反应导致油品的氧化变质，产生一系列絮状物流入油路中，粘稠的胶质和沥青等酸性氧化物也会逐渐累积在油中，使得油品颜色变深，再加上外界水分的混入会使得油中的有机活性分子被水吸附而形成油包水的胶团，降低有机活性分子在固-液界面上的浓度，使油的各项指标大大脱离了原油标准。同时油品中的添加剂会在使用过程中逐步流失，并且会因为劣化产生一些有害物质，降低油品的使用性能，导致油品变质，冷却润滑性能变差，严重影响加工精度，而且还会对机床等外部设备造成一定隐患，加大环境污染和安全风险。

目前市场上对普通废润滑油、废液压油及其他废油的处理方法较多，主要有反渗透式滤芯技术、高速离心技术、萃取絮凝技术、静电分离技术、真空分离技术、加氢补充技术等。反渗透技术和高速离心技术成本较高，对废油的杂质含量要求较高，微小颗粒难以稳定去除；萃取絮凝技术只适用于劣化程度较高的油；静电分离技术不适用水分过高的油，对杂质微粒的分布范围要求较高，对大颗粒不易去除，用于油净化有一定安全风险；加氢补充技术工艺设备复杂、成本较高。

亟需一种效率高、成本低、无二次污染、操作简单、提高油品净化品质和使用寿命的油品净化处理装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种油品净化处理装置，本实用新型的油品净化处理装置效率高、成本低、无二次污染、操作简单、极大地提高了油品净化品质和使用寿命。

本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供了一种油品净化处理装置，包括真空箱、雾化器、进油口、反应器、真空分离室、观察窗、压力控制器、过滤器、出油口、电机、压力表、消泡器、止回阀、冷凝器、第一储水箱、第二储水箱、第一排水阀、第二排水阀、回流阀、安全阀、渗气阀、液位显示仪、真空泵、液位控制仪、排气口、排污阀和控制系统；所述进油口设置于所述真空箱的箱体，所述雾化器和所述真空箱相连；所述反应器设置于所述真空箱的内部；所述真空分离室设置于所述反应器的下方；所述观察窗开设于所述真空箱的外壁；所述消泡器和所述真空箱的顶部相连，所述消泡器的底部通过所述回流阀连通所述真空箱的中部，所述压力表设置于所述真空箱的顶部和所述消泡器之间的管路上；所述消泡器通过所述止回阀连接所述冷凝器，所述冷凝器和所述第一储水箱相连，所述第一储水箱的底部设置有所述第一排水阀；所述冷凝器通过所述安全阀连通所述第二储水箱，所述第二排水阀设置于所述第二储水箱的底部，所述渗气阀设置于所述第二储水箱的上部；所述排污阀设置于所述真空箱的下部，所述液位显示仪设置于所述第二储水箱的外部，所述液位控制仪设置于所述真空箱的底部；所述真空泵连通所述真空箱的顶部，所述排气口设置于所述真空泵与所述真空箱之间的管路上；所述电机连接所述过滤器，所述过滤器和所述出油口相通，所述压力控制器设置在所述电机和所述过滤器之间；所述控制系统连通所述压力控制器、排污阀和压力表。