[实用新型]一种带阻碍角的铝合金热挤压模

说明书

本实用新型适用于热挤压模技术领域，提供了一种带阻碍角的铝合金热挤压模，底板以及位于底板内部的挤压槽，所述底板内部的中间位置处设置有安装孔，所述底板的顶部设置有模块，且所述模块外侧的底部设置有固定板，所述底板的顶部设置有多组贯穿至所述固定板内部的固定栓，所述底板的顶部设置有支撑架，通过安装孔将模块放在底板的顶部，将固定栓穿入固定板内部的固定孔，通过固定栓和固定板将模块与底板进行固定，丝杆外侧的外螺纹和支撑架内部中间位置处的螺纹孔相互配合，实现丝杆与支撑架发生活动，带动密封盖板上下移动，通过限位杆对密封盖板进行限位，便于对热挤压模进行安装，提高了热挤压模的实用性。

技术领域

本实用新型属于热挤压模技术领域，尤其涉及一种带阻碍角的铝合金热挤压模。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具，热挤压模的工作条件相当苛刻，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力。

现有的大多数热挤压模结构复杂，使用前需耗费大量的时间和人力对热挤压模进行组装，影响热挤压模组装的工装效率，不方便人们的使用，实用性较差，且需通过人工将成型件从热挤压模中取出，导致热挤压模的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种带阻碍角的铝合金热挤压模，旨在解决耗费大量的时间和人力对热挤压模进行组装，影响热挤压模组装的工装效率，不方便人们的使用，实用性较差，且需通过人工将成型件从热挤压模中取出，导致热挤压模的工作效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带阻碍角的铝合金热挤压模，包括底板以及位于底板内部的挤压槽；

所述底板内部的中间位置处设置有安装孔；

所述底板的顶部设置有模块，且所述模块外侧的底部设置有固定板；

所述底板的顶部设置有多组贯穿至所述固定板内部的固定栓；

所述底板的顶部设置有支撑架，且所述支撑架的中间位置处设置有丝杆；

所述丝杆的底部设置有密封盖板，且所述密封盖板顶部的两侧皆设置有贯穿至所述支撑架顶部的限位杆。

优选的，所述模块的顶部设置有多组限位槽，所述密封盖板的底部设置有多组贯穿至限位槽内部的限位块，所述模块底部的中间位置处设置有活动槽，所述挤压槽的内部设置有多组顶出环，且顶出环的底部设置有多组贯穿至活动槽内部的活动杆，所述活动杆位于活动槽内部的一端设置有限位板，所述活动杆位于挤压槽内部一端的外侧设置有弹簧。

优选的，所述模块通过安装孔与底板可拆卸连接，所述固定板与底板焊接连接，所述固定板的内部设置有多组固定孔，且固定栓贯穿至固定孔内部，所述模块通过固定板和固定栓与底板固定连接。

优选的，所述支撑架底部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑架通过支撑杆与底板固定连接，所述支撑架内部的两侧皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述限位杆通过限位孔与支撑架滑动连接。

优选的，所述密封盖板顶部的中间位置处设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述丝杆通过轴承与密封盖板转动连接，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述支撑架内部的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与支撑架螺纹连接。

优选的，所述限位块与密封盖板焊接连接，所述限位槽与限位块相匹配，所述密封盖板通过限位槽和限位槽与模块可拆卸连接，所述顶出环通过挤压槽与模块活动连接。

优选的，所述活动槽的内部设置有多组贯穿至挤压槽内部的活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与模块活动连接，所述顶出环与活动杆焊接连接，所述限位板通过活动槽与模块可拆卸连接。