[实用新型]不锈钢钣金成型梁柱

说明书

本实用新型涉及不锈钢钣金成型梁柱，该方案包括材料为不锈钢的第一组件和第二组件；所述第一组件包括第一焊接面、与第一焊接面平行的第二焊接面及设于第一焊接面和第二焊接面之间的连接面；所述第二组件包括与第一焊接面焊接固定的固定面、与第二焊接面焊接固定的焊接挡边及设于焊接挡边与固定面之间的折弯段；所述折弯段与第一组件之间形成空腔，本方案具有可方便进行焊接加工，制成过程工艺简单且强度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体涉及不锈钢钣金成型梁柱。

背景技术

目前作为结构支撑结构的梁柱等结构件，通常采用铝合金的材料，需要对型材结构件进行开模，但是开模制造后的铝合金结构件不能使用热处理来提高材料的机械强度，只能通过螺丝等进行相互连接，无法进行焊接操作，一旦采用电焊、氩焊等焊接操作，由于焊接时放热量大，很容易导致铝合金结构件发生热变形等副作用发生。

因此，需要设计一种方便组装焊接的梁柱。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了不锈钢钣金成型梁柱。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：不锈钢钣金成型梁柱包括材料为不锈钢的第一组件和第二组件；所述第一组件包括第一焊接面、与第一焊接面平行的第二焊接面及设于第一焊接面和第二焊接面之间的连接面；所述第二组件包括与第一焊接面焊接固定的固定面、与第二焊接面焊接固定的焊接挡边及设于焊接挡边与固定面之间的折弯段；所述折弯段与第一组件之间形成空腔。

工作原理及有益效果：1、与现有技术的铝合金加工对比，通过不锈钢加工成第一组件和第二组件，无需开模，不锈钢可进行多种热处理操作，也能够方便地进行焊接操作，通过将第一组件和第二组件焊接组成梁柱结构，具有强度高的优点，且两者之间具有两个焊接部位，固定牢固，方便操作；

2、第二组件的折弯段设计，可显著提高整个梁柱的强度。

进一步地，所述焊接挡边与第二焊接面垂直设置。此设置，使得焊接挡边可支撑住第二焊接面，使得第二焊接面不会向内弯曲收缩，保证了第一组件的整体结构稳定性。

进一步地，所述第一组件和第二组件均通过钣金折弯加工而成。此设置，可通过钣金厂的折弯设备轻松加工而成，技术成熟，加工难度低。

进一步地，所述第一焊接面与固定面之间以及焊接挡边与第二焊接面之间均通过点焊操作。之所以采用点焊，是因为点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度极快，因此对于第一组件和第二组件的性能影响较小，点焊可通过市面上极为成熟的点焊机进行，操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高，因此只需要定位好第一组件和第二组件的位置，可非常精确地进行点焊操作。

进一步地，点焊操作的焊点直径为5mm，相邻两个焊点之间的间距为50mm。通过此设置，可很好地保持焊点数量和点焊时间之间的平衡，使其在保证焊接效果的同时具有时间性价比高的优点。

进一步地，所述第一组件和第二组件上均设有至少两个焊接定位孔，通过插销插入第一组件和第二组件对准的焊接定位孔实现第一组件和第二组件的定位。此设置，可通过插入插销来保证第一组件和第二组件的位置定位关系，从而快速定位第一组件和第二组件，焊接定位孔对于第一组件和第二组件的强度损耗极小，几乎可以忽略，还能够作为后续固定其他设备的安装孔，做到了一孔多用。

进一步地，所述焊接定位孔分别位于第一组件和第二组件长度方向的两端。此设置，只需要保证第一组件和第二组件的两端能够对准，即可快速完成两个组件的定位操作。

进一步地，所述连接面和第二焊接面上均设有沿第一组件长度方向均匀间隔设置的安装孔，所述安装孔位于空腔处。此设置，通过安装孔可有效提升本梁柱的可扩展性能，可方便地安装其他设备或其他的梁柱，而空腔的设置，不仅增强了梁柱的强度，也给安装孔内安装上螺丝后提供避让空间，防止产生干涉的问题。