[实用新型]一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置

说明书

本实用新型属于铸件运输技术领域，尤其为一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置,包括两块相互平行的侧挡板，侧挡板内侧的两端安装有滚轴，滚轴的表面设置有传送带，传送带的表面开设有固定调孔，固定调孔的内壁安装有用于固定工件位置的固定卡扣，侧挡板上表面的一侧固定有用于探测传送带上工件的探测器，侧挡板上表面的另一侧固定有探测挡板，探测器的下表面固定有控制器，探测器与控制器电性连接。本实用新型通过在传送带的表面开设固定调孔，在固定调孔内安装固定卡扣，使用该固定卡扣将压铸工件卡持住，防止压铸工件因传送时出现移动，影响下一次压铸或整理，从而增加工件的稳定性，提高了工件压铸的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件运输技术领域，具体为一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，通常在不同产品的生产需要不同的生产工艺，有些产品需要多次压铸才能达到设定的规格和标准，这就需要将压铸件的半成品运输到不同的压铸机器进行压铸成型。

现有的压铸件雏形运输装置存在以下问题：

1、现有的压铸件件运输会使用传统的传送带运输压铸件，但这种非专用传送带使用并不能很好的固定压铸件，在运输时由于压铸件形状不规则，容易在传送带上发生转动或脱落传送带，造成压铸件的损失，且影响下一次压铸，降低生产效率。

2、现有的压铸件运输装置在生产线的传送带上没有放置工件时驱动电机空转带动传送带传动会造成不必要的能耗，且长期空转易造成驱动电机老化、加速损坏，使得生产能耗高、驱动电机使用寿命低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，解决了现有压铸机生产过程中使用的传送装置，不能很好的固定铸件，铸件在传送带上容易发生转动或脱落，从而损坏铸件并硬性生产效率，且现有的传送装置在传送带上没有工件使仍会运行，造成机械耗损和电能浪费的问题。

二技术方案。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，包括两块相互平行的侧挡板，侧挡板内侧的两端安装有滚轴，滚轴的表面设置有传送带，传送带的表面开设有固定调孔，固定调孔的内壁安装有用于固定工件位置的固定卡扣，侧挡板上表面的一侧固定有用于探测传送带上工件的探测器，侧挡板上表面的另一侧固定有探测挡板，探测器的下表面固定有控制器，探测器与控制器电性连接。

进一步地，滚轴的表面开设有两个避免与固定卡扣相抵触的槽口，槽口的位置与传送带表面的固定调孔相对应。

进一步地，侧挡板的侧面固定有控制设备启动的开关，侧挡板的底部固定有支撑腿，支撑腿的内侧固定有增加设备结构强度的固定撑架。

进一步地，固定撑架的上表面固定有提供传输动力用的电机，电机与滚轴通过皮带传动连接，电机与控制器电性相连。

进一步地，侧挡板的表面通过安装条连接有用于保护电机与滚轴传动装置的保险壳，安装条有多个。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金压铸雏形的自动整理运输装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过在传送带的表面开设固定调孔，在固定调孔内安装固定卡扣，使用该固定卡扣将压铸工件卡持住，防止压铸工件因传送时出现移动，影响下一次压铸或整理，从而增加工件的稳定性，提高了工件压铸的生产效率。