[实用新型]一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉

说明书

本申请属于锻打加工设备技术领域，公开了一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉，包括加温炉、炉膛、烧嘴、承载架，所述烧嘴固定安装在炉膛的底部，所述承载架位于烧嘴的正上方，在所述炉膛的顶部开设有预热腔，在所述预热腔内自上而下装设有多个预热承载架，且预热腔与炉膛之间设置有余热回收组件，在所述加温炉的外侧对应承载架的斜上方开设有料口。通过余热回收管、分热管、热量管、预热腔和预热承载架等，对加热软化产生的带有热量的烟气加以收集，以便对待加热的锣钹镲进行预热，加快加热效率，同时烟气进入保温层内，在炉膛的外部形成一道保温屏障，降低炉膛内的温度散失速率，使得加温炉在实际使用中更加节能环保，实用性更强。

技术领域

本申请涉及锻打加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉。

背景技术

锻打加工是金属材料常见的一种加工方式，通过锻打可消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能，目前在金属锻打的过程中需要用到加温炉对金属进行软化。

目前加温炉在对锣拔镲进行加热软化的过程中，加热后的烟气通常直接排放，对热量利用率不高，环保性差，不利于实际使用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉。

本申请提供的一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉采用如下的技术方案：

一种节能环保型锣钹镲锻打加温炉，包括加温炉、炉膛、烧嘴、承载架，所述烧嘴固定安装在炉膛的底部，所述承载架位于烧嘴的正上方，在所述炉膛的顶部开设有预热腔，在所述预热腔内自上而下装设有多个预热承载架，且预热腔与炉膛之间设置有余热回收组件，在所述加温炉的外侧对应承载架的斜上方开设有料口，在所述料口的外侧铰接有封门；

所述余热回收组件包括有固定连接在炉膛内顶壁中间位置的余热回收管，所述余热回收管的顶端插入预热腔内，且在预热腔内纵向装设有两个分热管，两个所述分热管均与余热回收管通过管道相连通，在所述分热管远离余热回收管的一侧装设有若干个热量管，在所述加温炉内还设有保温层，所述热量管的一端沿着预热腔的高度方向向上延伸，且热量管的一端与保温层内通过管连接件相连通。

优选的，若干个所述热量管沿着分热管的长度方向呈等距分布设置。

优选的，在所述加温炉的两侧均设有两个烟气管，所述烟气管的一端与保温层的底部相通。

优选的，所述保温层远离炉膛一侧壁装设有阻热层。

优选的，在所述加温炉的外侧装设有支架，所述支架位于封门的正上方，在所述支架内转动安装有卷轴，所述卷轴与封门的外侧之间装设有牵引绳，所述牵引绳的一端与封门的一侧固定连接，且牵引绳的另一端向卷轴的方向延伸且缠绕在卷轴上。

优选的，在所述卷轴的一端装设有旋转把手，所述旋转把手通过定位销与加温炉的外侧固定连接。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

(1)通过余热回收管、分热管、热量管、预热腔和预热承载架等，对加热软化产生的带有热量的烟气加以收集，以便对待加热的锣钹镲进行预热，加快加热效率，同时烟气进入保温层内，在炉膛的外部形成一道保温屏障，降低炉膛内的温度散失速率，使得加温炉在实际使用中更加节能环保，实用性更强；

(2)通过封门、支架、卷轴、牵引绳和旋转把手等，利用封门对料口进行封闭，避免热量流失，在打开封门时，通过转动卷轴带动牵引绳对封门施加作用力，避免工人手部直接与封门接触，降低工人手部被烫伤几率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的左侧示意图图；

图3为本申请的预热腔横剖图。