[实用新型]一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备

权利要求书

1.一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，包括：机架；在所述机架上设置有用于放置包装膜卷的卷盘机构、用于传输颗粒物并将所述包装膜卷调整形状形成包装膜带的成型机构、用于对所述包装膜带进行三边封边得到包装袋的塑封机构、用于将颗粒物通过所述成型机构灌装到所述包装袋中的下料机构、用于对具有灌装后的包装袋的包装膜带进行传送的传送机构、用于给塑封后的包装袋打孔的打孔机构、以及用于将包装膜带上打孔后的包装袋进行切割分离的切割机构；所述塑封机构还用于对传送后的包装膜带进行三边封边以对灌装后的包装袋进行封口并得到下一包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述塑封机构包括：第一驱动装置和第二驱动装置；所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均固定在所述机架上；所述第一驱动装置上设有第一热封模具，所述第二驱动装置上设有与所述第一热封模具相对应的第二热封模具。

3.根据权利要求2所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述第一热封模具包括：用于塑封包装袋底边的第一模具边和两个相对应的用于塑封包装袋侧边的第二模具边；两个所述第二模具边分别垂直固定在所述第一模具边的两端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述传送机构包括：第三旋转电机和两个导向轮组；所述第三旋转电机与所述导向轮组均设置在所述机架上，两个所述导向轮组均与所述第三旋转电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述导向轮组包括：传动杆；所述传动杆上设有两个间隔设置的导向轮；两个所述导向轮之间的距离等于第一模具边的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述下料机构包括：支架、用于盛放待灌装颗粒物的料斗、料盘、第一旋转轴、旋转盘和第一旋转电机；所述支架固定在所述机架上；所述料斗和料盘均固定在所述支架上，所述旋转盘转动设置在所述第一旋转轴上且所述旋转盘位于所述料盘的下方，所述料盘上设有第一下料孔，所述旋转盘上设有与所述第一下料孔相对应的第二下料孔；所述第一旋转电机与所述第一旋转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述成型机构包括：用于传输颗粒物和为包装膜卷提供支撑的斗状壳体、用于将包装膜卷贴合在所述斗状壳体的外壁上的限位装置和用于将贴合在所述斗状壳体上的包装膜卷成柱状包装膜带的卷曲装置；所述斗状壳体固定在所述机架上，所述斗状壳体的进料口与所述下料机构相连；所述限位装置固定在所述斗状壳体的进料口外侧，所述限位装置与所述斗状壳体之间设有用于供包装膜卷通过的缝隙；所述卷曲装置环绕在所述斗状壳体的出料口外侧，所述卷曲装置与所述斗状壳体之间设有供包装膜卷通过的环形缝隙。

8.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述卷盘机构包括：卷盘支架、用于放置包装膜卷的第二旋转轴、第二旋转电机、及用于将所述第二旋转轴上的包装膜卷输送给成型机构的辊轴组，所述卷盘支架固定设置在所述机架上；所述第二旋转轴、第二旋转电机均设置在所述卷盘支架上；所述辊轴组与第二旋转电机传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述打孔机构包括：第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置与四驱动装置均固定在所述机架上，所述第三驱动装置与第四驱动装置上分别设有一用于给塑封完毕的包装袋打孔的打孔冲头。

10.根据权利要求1所述的一种全自动颗粒灌装双拉膜四边封口设备，其特征在于，所述切割机构包括：第五驱动装置、第六驱动装置；所述第五驱动装置和第六驱动装置均固定设置在所述机架上；所述第五驱动装置上设有用于将包装袋塑封位置加工出防滑条纹的第一加热模具，所述第六驱动装置上设有与所述第一加热模具相匹配的第二加热模具，所述第一加热模具与第二加热模具相对的接触面上设有互相咬合的锯齿状条纹；所述第一加热模具上还固定设置有第一切刀，所述第二加热模具上设有用于与所述第一切刀配合以切割分离包装膜带上打孔后的包装袋的第二切刀。