[实用新型]一种环保型燃气高温推板窑炉抽烟系统

说明书

本实用新型公开了一种环保型燃气高温推板窑炉抽烟系统，具体涉及高温推板窑炉抽烟领域。该系统包括墙体，所述墙体的内部贯穿有孔道，所述孔道从进口前端至后端分为预热带与高温带，所述预热带包括低温区与中温区；所述孔道的底部设置有烟道，所述烟道一端与中温区之间通过连接通道连通，另一端固定连接风机，所述风机位于墙体的外部。本实用新型可利用自身高温烟气对低温有机挥发物进行二次加热，充分燃烧降低危害。

技术领域

本实用新型涉及高温推板窑炉抽烟技术领域，具体涉及一种环保型燃气高温推板窑炉抽烟系统。

背景技术

高温推板窑炉广泛应用于特种陶瓷的烧结，而特种陶瓷在成型过程中大部分会添加许多有机物，如分散剂、粘结剂、塑化剂等。对使用电源窑炉，因没有燃料燃烧生产烟气，所以单是有机物分解产生的废气量较少，可将此少量废气导入一温度大于800℃的小空间，将废气中有害物充分燃尽成CO2，排入大气。而对于能源采用天燃气的推板窑，现有排烟系统是：高温烧结带燃烧产生的高温烟气进入前面预热带孔道，对产品预热，并从中温区约1000℃开始到低温区约100℃，通过产品通道下侧许多吸烟孔逐步进入下部烟道，最终进入烟囱排入大气。

因窑炉前端排入烟道时烟气中温度低于600℃，在此时有机物基本挥发出，但无法彻底燃烧就外排，将给环境造成危害。因烟囱排出废烟气量大，也无法进行二次充分高温燃烧成CO2排放，所以必须对原有抽烟系统进行改造。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保型燃气高温推板窑炉抽烟系统，本实用新型所要解决的技术问题是：如何利用自身高温烟气对低温有机挥发物进行二次加热，充分燃烧降低危害。

根据本实用新型的目的提出的一种环保型燃气高温推板窑炉抽烟系统，包括墙体，所述墙体的内部贯穿有孔道，所述孔道从进口前端至后端分为预热带与高温带，所述预热带包括低温区与中温区；所述孔道的底部设置有烟道，所述烟道一端与中温区之间通过连接通道连通，另一端固定连接风机，所述风机位于墙体的外部。

优选的，所述墙体的内部开设有燃烧室，且燃烧室连通设于高温带的顶部。

优选的，所述墙体的内部固定安装燃烧器，且燃烧器位于高温带的底部。

优选的，所述连接通道对应中温区的底部和两侧设置若干组。

优选的，所述低温区与墙体之间固定设有集气罩，且集气罩位于墙体的外部。

优选的，所述集气罩呈环形设置，且集气罩的内部为中空负压设置。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型取消低温区的吸烟孔，只在中温区设置连接通道，在工作时，在低温区内部挥发的有机物，无法直接排出，开启风机进行工作，可增加中温区底部及两侧的吸力，使得低温区内部有害挥发物向中温区流动，因挥发出有机物数量相比燃烧产生的烟气而言，量较少，且有热值，在中温区内部800℃以上温度下，挥发出有机物可以燃烧成CO2，不会导致中温区内部降温，可利用自身高温烟气对低温有机挥发物进行二次加热，充分燃烧降低危害。集气罩设置在低温区的末端，有效防止烟气外泄。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的烟道结构示意图。

图3为本实用新型的低温区侧剖结构示意图。

图4为本实用新型的高温带侧剖结构示意图。

附图标记为：1-墙体；2-高温带；3-烟道；31-连接通道；32-风机；4-中温区；5-低温区；51-集气罩；6-燃烧室；7-燃烧器。

具体实施方式