[实用新型]叉车门架起升同步快捷调整装置

说明书

本实用新型提供一种叉车门架起升同步快捷调整装置，包括一左起升油缸、一左调整螺母、一内门架上横梁焊合、一左锁紧螺母、一右锁紧螺母、一右调整螺母和一右起升油缸；左起升油缸和右起升油缸的活塞杆形成外螺纹；左调整螺母和左锁紧螺母螺接于左起升油缸的外螺纹上；右调整螺母和右锁紧螺母螺接于右起升油缸的外螺纹上；内门架上横梁焊合的两端形成通孔，内门架上横梁焊合通过通孔套设于左起升油缸和右起升油缸的活塞杆外并一端通过左调整螺母和左锁紧螺母锁紧，另一端通过右调整螺母和右锁紧螺母锁紧。本实用新型的一种叉车门架起升同步快捷调整装置，可提高门架起升油缸起升同步调节效率。

技术领域

本实用新型涉及叉车门架起升调整装置领域，尤其涉及一种叉车门架起升同步快捷调整装置。

背景技术

叉车通过门架货叉装卸货物，起升油缸多为两根同步工作，左右油缸起升一致同步性对叉车的安全性影响重大。由于门架结构件、起升油缸存在制造误差，左右油缸的安装距经常需要根据实际情况调整。传统调整方式多为拆除起升油缸锁紧螺栓，在缸头安装面垫装调整垫达到调整安装距的目的。此种调整方式需要拆除起升油缸，工序较为复杂，效率低下。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种叉车门架起升同步快捷调整装置，可提高门架起升油缸起升同步调节效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种叉车门架起升同步快捷调整装置，包括一左起升油缸、一左调整螺母、一内门架上横梁焊合、一左锁紧螺母、一右锁紧螺母、一右调整螺母和一右起升油缸；所述左起升油缸和所述右起升油缸的活塞杆形成外螺纹；所述左调整螺母和所述左锁紧螺母螺接于所述左起升油缸的所述外螺纹上；所述右调整螺母和所述右锁紧螺母螺接于所述右起升油缸的所述外螺纹上；所述内门架上横梁焊合的两端形成通孔，所述内门架上横梁焊合通过所述通孔套设于所述左起升油缸和所述右起升油缸的活塞杆外并一端通过所述左调整螺母和所述左锁紧螺母锁紧，另一端通过所述右调整螺母和所述右锁紧螺母锁紧。

优选地，所述左起升油缸和所述右起升油缸的活塞杆上端设置有平口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

通过在起升油缸活塞杆增加螺纹，使得调试工人在装配调试时，无需拆解吊装油缸，即可快速调整门架起升同步。降低劳动强度，提高了叉车门架装配调试效率。平口的采用，可防止调整时活塞杆的转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的叉车门架起升同步快捷调整装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图图1，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1，本实用新型实施例的一种叉车门架起升同步快捷调整装置，包括一左起升油缸1、一左调整螺母2、一内门架上横梁焊合3、一左锁紧螺母4、一右锁紧螺母5、一右调整螺母6和一右起升油缸7；左起升油缸1和右起升油缸7的活塞杆形成外螺纹；左调整螺母2和左锁紧螺母4螺接于左起升油缸1的外螺纹上；右调整螺母6和右锁紧螺母5螺接于右起升油缸7的外螺纹上；内门架上横梁焊合3的两端形成通孔，内门架上横梁焊合3通过通孔套设于左起升油缸1和右起升油缸7的活塞杆外并一端通过左调整螺母2和左锁紧螺母4锁紧，另一端通过右调整螺母6和右锁紧螺母5锁紧。

当左起升油缸1安装距偏小时，将左调整螺母2向上旋动；或将右调整螺母6向下旋动，并锁紧左锁紧螺母4、右锁紧螺母5。达到增大左起升油缸1安装距的目的。

当左起升油缸1安装距偏大时，将左调整螺母2向下旋动；或将右调整螺母6向上旋动，并锁紧左锁紧螺母4、右锁紧螺母5。达到减小左起升油缸1安装距的目的。

左起升油缸1和右起升油缸7的活塞杆上端设置有平口，防止调整时活塞杆转动。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。