[实用新型]一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备

说明书

本实用新型涉及零部件清洗领域，公开了一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，包括清洗箱和在清洗箱内可移动的清洗框，所述清洗箱的内壁位于底端固定设置有限位块，所述清洗框可置于限位块上，所述清洗箱的两侧外壁上固定设置有固定座，在固定座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座可通过支杆与清洗框之间固定连接，所述清洗框的底部为金属网。本实用新型在清洗箱的外壁上设置有固定座，在固定座上安装有气缸，气缸的输出端与安装座之间固定连接，气缸工作后，可使得安装座向上移动，将清洗框移出水面，进而进行烘干操作时，无需将清洗箱中的水排出，这样可有效的降低水资源的浪费，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及零部件清洗领域，具体是一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备。

背景技术

纺丝spinning又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，而纺丝成品的加工需要用到纺丝机，纺丝机中的零部件在加工结束后，需要用到清洗设备进行清洗，但是，现有的清洗设备在使用的过程中存在一定的不足，例如，清洗结束后，需要将清洗箱中的水全部排出，然后导入清水再次对零部件进行清洗，这样会造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺丝工装零部件的自动化深度清洗设备，包括清洗箱和在清洗箱内可移动的清洗框，所述清洗箱的内壁位于底端固定设置有限位块，所述清洗框可置于限位块上，所述清洗箱的两侧外壁上固定设置有固定座，在固定座上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与安装座之间固定连接，所述安装座可通过支杆与清洗框之间固定连接，所述清洗框的底部为金属网。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱的外壁上位于底端设置有出水管，在出水管上设置有手动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱的背面位于底端固定安装有支撑板，在支撑板上安装有超声波发生器，所述超声波发生器可通过导线与清洗箱内的超声波管相连接，且超声波管上设置有超声波头。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洗箱的外壁位于开口处固定设置有两个对称而设的定位块，在其中一个定位块上安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与丝杆的一端相连接，丝杆的另一端与另外一个定位块上的轴承相安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆上与丝套之间匹配而设，且丝套上可通过支杆与出风板相连接，所述出风板的底部开设多个出风孔，且出风板的顶部进风口可通过软管与热风机相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝套的底端固定设置有导向块，且导向块上开设的通孔中穿过有导向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在清洗箱的外壁上设置有固定座，在固定座上安装有气缸，气缸的输出端与安装座之间固定连接，气缸工作后，可使得安装座向上移动，将清洗框移出水面，进而进行烘干操作时，无需将清洗箱中的水排出，这样可有效的降低水资源的浪费，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱的内部结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、支撑板；3、超声波发生器；4、固定座；5、气缸；6、安装座；7、清洗框；8、出水管；9、定位块；10、伺服电机；11、丝套；12、丝杆；13、导向块；14、导向杆；15、出风板；16、限位块；17、超声波管。

具体实施方式