[实用新型]一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统

说明书

本实用新型提供了一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统。所述吹管系统包括过热器、高压主汽门、再热冷却管道、再热器、中压主汽门和排空临时管，所述过热器的进口与汽水分离器连通，过热器的出口通过主蒸汽管与高压主汽门连通，高压主汽门通过临时管道与再热冷却管道连通，在临时管道上设有临吹门，再热冷却管道的出口与再热器的进口连通，在再热冷却管道上设有高效集粒器，再热器通过中压主汽门与排空临时管连通，在排空临时管上依次设有快速更换靶板的靶板器装置和消声器；所述临吹门采用电动直驱快开临吹门。本实用新型配置系统简洁、压损小，系统应力小，热膨胀合理，可以使吹管周期大幅降低，节省大量燃料和除盐水，过程环保高效。

技术领域

本实用新型属于火力发电厂锅炉蒸汽吹管领域，具体是一种超超临界1000MW 级锅炉降压吹系统。

背景技术

随着国家工业的高度发展，电力需求量也越来越大，要求越来越高，因此，火力发电厂在国家经济高度发展的过冲中显示出越来越重要的作用。作为火力发电厂中最重要的设备之一，锅炉及其附属设备的更新换代也越来越快。高参数、大容量的超超临界直流锅炉因其具有高发电量、低煤耗的经济优势，成为近年来发展最快，使用最普遍的锅炉类型。

新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物，这些物质存在于受热面内，引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀，或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行，所以新建超超临界 1000MW级锅炉受热面中水冷壁、过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。

为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。以往新建机组大多采用降压吹管的方式，其吹管效果较差，在吹管过程中可能会出现过热器管内的杂质冲到再热器管内形成二次污染，延长吹管周期。除此之外，现有蒸汽吹管要求在过热器出口和再热器出口分别设有靶板，在蒸汽吹管期间需要对靶板安装及更换，现有的吹管系统中靶板为固定式，其靶板更换工作复杂，增加了工作人员在高温高压蒸汽区域更换靶板的工作强度和危险性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统，该系统体可以大幅降低吹管周期，节省大量燃料和除盐水，过程环保高效且降噪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超超临界1000MW级锅炉降压吹管系统，所述吹管系统包括过热器、高压主汽门、再热冷却管道、再热器、中压主汽门和排空临时管，所述过热器的进口与汽水分离器连通，过热器的出口通过主蒸汽管与高压主汽门连通，高压主汽门通过临时管道与再热冷却管道连通，在临时管道上设有临吹门，再热冷却管道的出口与再热器的进口连通，在再热冷却管道上设有高效集粒器，再热器通过中压主汽门与排空临时管连通，在排空临时管上依次设有快速更换靶板的靶板器装置和消声器；所述临吹门采用电动直驱快开临吹门；所述高效集粒器包括两端敞开的外筒和一端敞开另一端设有锥形封堵板的多孔管，多孔管置于外筒内，多孔管的尾端外壁与外筒之间通过封堵板封堵，并通过封堵板与外筒固定连接，在外筒对应多孔管开孔区域设有污物收集箱；所述高效集粒器的多孔管开口尾端与再热冷却管道连通，另一端通过外筒与再热器连接。

本实用新型进一步的技术方案：所述高压主汽门、中压主汽门均设有两个，且两个高压主汽门并联后与临时管道连接，两个中压主汽门并联后两端分别与再热器和排空临时管连通。

本实用新型较优的技术方案：所述高效集粒器设有两个，再热冷却管道与再热器的连接端分成两个支管，两个高效集粒器分别设置在两个支管上。