[实用新型]一种压铸锅底复合板感应加热装置

说明书

本实用新型属于复合板加工技术领域，且公开了一种压铸锅底复合板感应加热装置，包括横架台，所述横架台的下端固定连接有轴壳，所述轴壳下端的外侧活动套接有承载轴，所述轴壳的内部活动套接有压铸轴，所述压铸轴外侧的下端活动套接有环轴刀，所述承载轴内部的下端活动卡接有弹载台，所述弹载台的外侧固定连接有拉环。本实用新型通过设置有承载轴、环轴刀、弹载台、磁感线圈加热器和气泵等实现了熔合效果好的功能，在磁感线圈加热器内部加热时可以获得到更多的热量，使得圆片材料板侧面和中部状态一致，综上所述，对三块圆片材料板进行间隔加热，提升其热量传导，从而实现熔合效果好的优点。

技术领域

本实用新型属于复合板加工技术领域，具体是一种压铸锅底复合板感应加热装置。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆盖另外一种金属的板子，可以达到不降低使用效果的情况下，极大地改善单一金属材料的诸多性能，而在加工时使用到的磁感应加热则是通过电磁感应的方法使得金属板材内部产生电流，从而使得金属板材被加热。

在加热处进行加热时，板材之间是堆叠放置，热量从外传导入内部，需要时间，并且板材结合处的受热比板材外侧低，热量利用有浪费，使得熔合效果一般。

另外，现有的金属复合板制作，一种是将板材叠加后运到加热处进行加热，再移动到切割机处切割成想要的形状，另一种是先用切割机切割成想要的形状，再移动到加热处加热，工作流程都比较繁琐，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种压铸锅底复合板感应加热装置，具有熔合效果好和工作效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸锅底复合板感应加热装置，包括横架台，所述横架台的下端固定连接有轴壳，所述轴壳下端的外侧活动套接有承载轴，所述轴壳的内部活动套接有压铸轴，所述压铸轴外侧的下端活动套接有环轴刀，所述承载轴内部的下端活动卡接有弹载台，所述弹载台的外侧固定连接有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横架台的顶部固定安装有控制器，所述横架台的两端固定连接有大支撑柱，所述大支撑柱的底部固定连接有地台，所述地台的中部固定连接有承载台，所述承载台的上端固定安装有磁感线圈加热器，所述地台的中心固定安装有气泵，所述地台的两端固定连接有中支撑柱，所述中支撑柱上端固定连接有轨道，所述轨道的内部活动安装有转轮，所述转轮的上端放置有材料板，所述地台的中轴截面两侧为对称结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵包括泵体，所述泵体的内部活动套接有顶轴，顶轴由上端圆饼和下端活动轴组成，圆饼的直径值等于承载轴的直径值和磁感线圈加热器的内径值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸轴和环轴刀的下端均为圆台，所述环轴刀圆台边缘为圆润过渡，所述环轴刀的下端为圆台刀口，边缘圆润过渡可以减小压铸轴在伸缩时的阻力，同时圆台底端平整且在压铸轴的作用下可产生磁力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载轴的下端开设有正面投影为矩形的贯穿孔，所述贯穿孔上沿口到承载轴底部的距离值小于磁感线圈加热器的高度值，承载轴的底部开设有圆形贯穿孔，材料板的宽度值小于正面贯穿孔的宽度值，环轴刀下端的圆台刀口最小内径值大于圆形贯穿孔的直径值。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环和弹载台的数量均为四个，一个所述拉环和一个所述弹载台为一个拉口，上层两个所述拉口为铁板拉口，下层两个所述拉口为芯板拉口，铁板拉口和承载轴的下端正面贯穿孔的下沿所承载的材料板材质均为铁板，芯板拉口承载的材料板材质可根据需求替换，且环轴刀切割的顺序为承载轴的下端贯穿孔承载材料板，再切割芯板拉口承载材料板，最后切割铁板拉口承载材料板。