[实用新型]一种基于夹层结构的高精度转接板

说明书

本实用新型涉及一种基于夹层结构的高精度转接板，属于航天器蜂窝夹层结构成型技术领域；包括内面板、外面板和蜂窝芯；其中，蜂窝芯竖直位于中间位置；内面板安装在蜂窝芯的内侧面；外面板安装在蜂窝芯的外侧面；且内面板与外面板相对放置；外面板为长方形平板结构；外面板尺寸为98mm×155mm；内面板为偏置抛物面结构；蜂窝芯内侧面的形状与内面板偏置抛物面对应；蜂窝芯外侧面的形状与外面板的平板面对应；本实用新型解决了金属转接接口与碳纤维天线反射面之间热膨胀系数不匹配的问题。

技术领域

本实用新型属于航天器蜂窝夹层结构成型技术领域，涉及一种基于夹层结构的高精度转接板。

背景技术

随着航天器天线反射面向轻量化发展，具有高精度、高稳定性的碳纤维天线反射面得到广泛应用。但是传统固面天线反射面为两面光滑的壳体，反射器工作面背面为光滑的曲面，没有定位接口，无法直接与其他零部件相连。

由于冷空反射镜是偏馈天线反射面，结构不对称，曲面为不规则抛物线曲面，如何在工艺上实现反射面曲面和接口曲面完全和设计保持一致，并能够相互配合成为接口成型过程中的难点。常规的曲面蜂窝夹层结构成型方法是通过分块分区域胶接和外力加压的方法形成曲面，该方法容易在产品生产过程中造成夹层结构变形，引起内应力加剧，无法成型小尺寸大曲率的接口类产品。本方法通过一次成型蜂窝的方式能够定制化贴合反射面构型，具有较好的贴合效果。

该方法中天线反射面和转接接口均为蜂窝夹层结构，刚度较好不易变形。天线反射面的抛物面为空间三维坐标，无装配基准、无定位坐标、无固定位置。针对这类“三无”产品，采用现有的装配工装来固定产品位置，不能建立装配无法保证产品精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种基于夹层结构的高精度转接板，解决了金属转接接口与碳纤维天线反射面之间热膨胀系数不匹配的问题。

本实用新型解决技术的方案是：

一种基于夹层结构的高精度转接板，包括内面板、外面板和蜂窝芯；其中，蜂窝芯竖直位于中间位置；内面板安装在蜂窝芯的内侧面；外面板安装在蜂窝芯的外侧面；且内面板与外面板相对放置。

在上述的一种基于夹层结构的高精度转接板，所述外面板为长方形平板结构；外面板尺寸为98mm×155mm；内面板为偏置抛物面结构；蜂窝芯内侧面的形状与内面板偏置抛物面对应；蜂窝芯外侧面的形状与外面板的平板面对应。

在上述的一种基于夹层结构的高精度转接板，所述转接板通过内面板与外部偏馈天线反射面的法兰对接。

在上述的一种基于夹层结构的高精度转接板，所述外面板的外侧面上贴附均压板，实现转接板的外面板的平面度不大于0.1mm。

在上述的一种基于夹层结构的高精度转接板，所述转接板上设置有8个基准孔，分别是第一基准孔、第二基准孔、第三基准孔、第四基准孔、第五基准孔、第六基准孔、第七基准孔和第八基准孔；8个基准孔均穿透转接板，且8个基准孔的轴向外端与均压板板面齐平，8个基准孔的轴向内端伸出内面板。

在上述的一种基于夹层结构的高精度转接板，通过8个基准孔的轴向内端伸出端嵌入外部偏馈天线反射面的法兰，并涂抹J-133胶实现转接板与外部偏馈天线反射面的法兰对接。

在上述的一种基于夹层结构的高精度转接板，内面板的偏置抛物面坐标系oxy为：

转接板的内面板向下放置，且外面板与水平面的夹角为47°；且转接板的侧面位于xoy平面内；以该侧面为基准面建立偏置抛物面坐标系oxyz；其中，x方向为水平方向，且指向外面板与水平面的开角方向；y方向为竖直向上方向；z由右手定则确定；坐标原点o位于内面板的正下方；且原点o距离内面板最低点的横坐标距离为15.25mm，原点o距离内面板最低点的纵坐标距离为23.77mm。