[实用新型]一种钢丝自动切丝装置

说明书

本实用新型公开了一种钢丝自动切丝装置，包括底板、设置在底板顶端的支架、设置在支架内侧的切刀，所述支架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底端对称设置有连板，两个所述连板的底端设置有固定板，所述固定板的顶端对称穿设有滑杆，所述滑杆的顶端设置有限位块，所述限位块的底端设置有移动板，所述滑杆的外侧套设有位于移动板与固定板之间的弹性件，所述移动板的底端设置有上辊组件，通过设计了设置在移动板顶端且贯穿固定板的滑杆和位于移动板与固定板之间的滑杆，从而使滑杆推动移动板向下移动，使上辊组件与下辊相接触，从而保证了钢丝的输送，从而实现了便于钢丝的输送，节约了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工领域，特别是涉及一种钢丝自动切丝装置。

背景技术

在钢丝的加工完成后，为了得到相应尺寸的钢丝，通常通过切丝机预定的尺寸进行切割，从而将钢丝切割成相同的长度，从而简便了后续的加工过程，提高了现场使用的便捷性。

如授权公告号为CN212945162U的实用新型所公开的一种轴承钢丝加工用自动切丝装置，其能够精确的对轴承钢丝进行切丝，从而提高切丝质量，但其在切丝的过程中为了使两个辊有持续的压力，其电动伸缩杆需持续通电，从而加大了加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢丝自动切丝装置，便于钢丝的输送，节约了加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝自动切丝装置，包括底板、设置在底板顶端的支架、设置在支架内侧的切刀，所述支架的内侧设置有支撑板，所述支撑板的底端对称设置有连板，两个所述连板的底端设置有固定板，所述固定板的顶端对称穿设有滑杆，所述滑杆的顶端设置有限位块，所述限位块的底端设置有移动板，所述滑杆的外侧套设有位于移动板与固定板之间的弹性件，所述移动板的底端设置有上辊组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端对称布置有固定辊板和移动辊板，所述固定辊板与移动辊板之间设置有下辊，所述底板的顶端设置有与移动辊板相对应的支板，所述移动辊板的另一侧设置有贯穿支板的限位杆，所述支板的一侧螺纹穿设有推动移动辊板的推动螺栓，所述移动辊板位于限位杆的同侧设置有与推动螺栓相套合的套环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的规格与固定板的规格一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆与限位块之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定辊板和移动辊板相对的一侧均设置有转轴，所述转轴与下辊相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动螺栓的外径与套环的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的轴线与下辊的轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了设置在移动板顶端且贯穿固定板的滑杆和位于移动板与固定板之间的滑杆，从而使滑杆推动移动板向下移动，使上辊组件与下辊相接触，从而保证了钢丝的输送，从而实现了便于钢丝的输送，节约了加工成本；

2、通过设置了与支板螺纹连接的推动螺栓，从而使推动螺栓推动移动辊板与下辊配合的稳定，从而保证了下辊的稳定，从而当下辊出现故障后，便于下辊的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型自动切丝装置立体结构示意图；

图2为本实用新型自动切丝装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；